塑料电话手柄下壳的注塑模设计

目录

目录 1

摘  要 2

前  言 3

1 塑件的工艺分析 4

1.1 塑件的成形工艺性分析 4

1.2 塑件的成形工艺参数确定 5

2  模具基本结构及模架选择 6

2.1 模具的基本结构 6

2.2选择浇注系统 7

2.3成形设备选择 10

2.4 选择模架 11

3 模具结构、尺寸的设计计算 13

3.1 模具结构设计 13

3.2 斜导柱结构 14

3.3 斜滑块的设计 20

3.4 模具成形尺寸设计计算 20

3.5 模具冷却系统 24

4 注塑机参数校核 27

4.1最大注塑量校核 27

4.2 锁模力校核 27

4.3 具与注塑机安装部分相关尺寸校核 27

4.4 开模行程校核 28

5 模具总装图及模具的装配、试模 29

5.1模具总装图及模具的装配 29

5.2 模具的安装试模 29

结  论 31

致  谢 32

参考文献 33

 

摘  要

毕业设计的设计内容是塑料电话手柄下壳的注塑模设计。

塑料模具注射成形的最大特点是：成形同期短，能一次成形外形复杂、尺寸精密等的塑料工件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。

注射成形的过程是把塑料原料放入料筒中经过加热熔融塑化成为黏流态的流体，用柱塞或螺杆的高压推动下，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，冷却定形后，然后开模分型得成形塑件，得到塑料制品。

设计中主要进行的工作有首先是对塑料进行工艺性能的分析并画出塑件零件图，在这次的设计中，要用到侧抽芯，所以要进行侧抽芯机构（斜导柱和滑块）的设计，以及主、分流道的设计、模具型腔的分部并要画出它们的零件图，模架的选择和校核、注塑机的选取和校核等，最重要的一部是对模具结构中型腔、型芯各径向和高度尺寸的计算过程，这些的设计过程要查阅大量的资料，所有的计算和设计完成后，最后要画出模具设计的总装配图，并要对模具进行装配和试模，对其中出现的问题对模具进行改进，直到最后的零件符合设计要求。

 

关键词：塑料电话手柄下壳  注射模具   ABS