手机面壳塑料模具设计及成型工艺分析

摘   要

 本设计以注射手机面壳模具为主线，探讨了制件的注塑模具成型工艺，通过UG NX软件进行了产品的模具设计，设计了一模四腔的塑料模具。在手机面壳注塑模具设计中主要确定了模具结构方案，包括型腔布置，分型面的确定，浇注系统和排气系统的确定，顶出方式的选择，模具材料的选择和强度计算，主要成型零件、结构零件的结构形式确定，模具各部件的强度校核，成型零件工作尺寸计算等。并正确掌握MoldWizard模具模块的设计技巧和方法，完成了模具的三维建模以及装配。充分展现了3D在模具设计中的良好应用能力。本文所设计的模具具有结构简单、运动可靠和排气良好等优点，特别适用于本制品的复杂且薄壁的形状。

 

关键词:  注射模  UG  AutoCAD  计算机辅助设计

目  录

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目录 iii

第一章     绪论 1-1

     1.1   研究动机与目的

     1.2   研究背景

     1.3   研究方法与系统描述

     1.4   论文內容概述

第二章     塑件的成形工艺性分析 2-1

     2.1   塑件材料的选择及其结构分析

     2.2   ABS的注射成型工艺

     2.3   ABS性析

     2.4   ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施

第三章     模具结构的拟定 3-1

     3.1   确定型腔数量及排列方式

     3.2   模具结构形式的确定

     3.3   分型面的确定

         3.3.1  分型面的形式

         3.3.2  分型面的设计原则

         3.3.3  分型面的确定

第四章     注塑机型号的确定 4-1

     4.1   有关塑件的计算

     4.2   注射机型号的确定

     4.3   注射机及型腔数量的校核

     4.4   注射机及参数量的校核

第五章     部件设计 5-1

     5.1   浇注系统的形式和浇口的设计

         5.1.1  原则

         5.1.2  主流道的设计

         5.1.3  冷料井的设计

         5.1.4  分流道的设计

         5.1.5  浇口的设计

         5.1.6  浇注系统的平衡

         5.1.7  浇注系统断面尺寸计算

5.2   模架的选定和标准件的选用

5.3   合模导向机构的设计

         5.3.1  机构的功用

         5.3.2  导向结构的总体设计

         5.3.3  导柱的设计

         5.3.4  导套的设计

         5.3.5  导柱与导套的配合形式

     5.4   脱模推出机构的设计

  5.5   成型零件的设计

         5.5.1  成型零件的选材

         5.5.2  凹模部分的结构设计

         5.5.3  凸模部分的结构设计

第六章     总结 6-1

参考文献 R-1

致谢