手机外壳四型腔注塑模具设计

手机外壳四型腔注塑模具设计

摘     要

    此次设计完成了手机后盖注塑模具的一般设计过程。先是对模具进行了工艺分析，包括制品的测绘、注塑机的选取、分型面的确定、型腔数的确定等等。并且在此基础上进行了基于CAD和UG的注塑模具的结构设计，包括浇注系统、型腔、型芯、模架、冷却水道、顶出方式等结构的设计与计算。随后完成了相关图纸的绘制。最后还初步探讨了型腔部分的加工工艺分析与仿真，最终形成了一套完整的注塑模具的设计。

关键词：注塑模   模架   注塑机   UG   CAD

目  录

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目    录 iii

第一章  前    言 1

第二章  注塑模具工艺分析 3

2.1  注塑模基本总体结构方案的比较与选取 3

2.2  制品的测绘 3

2.2.1  制品材料的工艺分析 3

2.2.2  实体测绘 3

2.3  注塑机的选择 4

2.3.1  注塑量 4

2.3.2  锁模力 4

2.3.3  注塑能力的校核 5

2.4  分型面的选定 6

2.4.1  留模方式 6

2.4.2  塑件的脱模斜度 6

2.5  制品收缩率 6

2.6  卡钩的结构设计 7

2.7  脱模斜度的设置 7

2.8  型腔数的确定 7

第三章  注塑模具结构设计 8

3.1  模具材料的选用 8

3.2  浇注系统的设计 8

3.2.1  主流道的设计 9

3.2.2  分流道的设计 9

3.2.3  浇口的设计 9

3.3  冷料穴和拉料杆的设计 10

3.4  型腔的设计 10

3.5  成型零件工作尺寸的确定 11

3.5.1  型腔内径尺寸计算 11

3.5.2  型芯外径尺寸计算 11

3.5.3  型腔深度尺寸计算 12

3.5.4  型芯高度尺寸计算 12

3.5.5  成型零件型腔壁厚的计算 12

3.5.6  底板厚度的计算 13

3.6  模架的设计 16

3.7  定模冷却水道的设计 16

3.8  顶出方式的设计 16

第四章  注塑模具图纸的绘制 18

4.1  CAD装配图与零件图的绘制 18

4.2  UG装配图与零件图的绘制 19

第五章  型腔零件的加工 20

5.1  零件的工艺性审查 20

5.2  毛坯选择 21

5.3  基准选择 21

5.4  拟订机械加工工艺路线 21

5.5  仿真加工 22

小    结 23

参考文献 24

致    谢 25

附    录 26