气压瓶盖注塑模具设计

气压瓶盖注塑模具设计

摘     要

本论文主要论述了注塑模具的发展及现状，气压瓶盖的主要设计思路，气压瓶盖主要零部件的设计方法和计算方法以及气压瓶盖的性能说明。

在气压瓶盖的主要工序的设计计算过程中，主要包括了零件材料的选择及材料性能，浇注系统设计及成型零件结构设计，浇注系统设计的基本要点，导向机构设计和推出机构设计，抽芯机构设计和冷却系统的设计等等，本产品设计的是一个气压瓶盖的注塑模具，由于制件设计的尺寸较大、形状较为复杂而且精度较高，所以采用了一模一腔的形式。本模具的难点在于完成制品内侧凸筋的抽芯。

关键词：  塑料模具 气压瓶盖 型腔

目 录

摘     要 I

Abstract II

目 录 III

第一章 注塑模具简介 1

1.1   概   述 1

1.2  塑料成型模具及其在塑料成型加工工业中的地位 2

1.3塑料成型模具发展趋势 2

1.3.1深理论研究 2

1.3.2高效率、自动化 3

1.3.3大型、超小型及高精度 3

1.3.4新模具制造工艺 3

1.3.5标准化 3

1.4塑料成型模具的分类 3

1.4.1压制成型模具 4

1.4.2压铸成型模具 4

1.4.3注射成型模具 4

1.4.4 挤出成型模具 4

1.4.5中空制品吹塑成型模具 4

第二章  注塑模及浇注系统的设计 5

2.1塑料制品的设计依据 5

2.2 浇注系统设计的基本要点： 7

2.3主流道的设计 8

2.3.1主流道的作用 8

2.3.2主流道的设计要点 8

2.3.3浇口套结构形式 8

2.4分流道设计 9

2.4.1分流道的作用 9

2.4.2分流道的类型 9

2.5  浇口的设计 9

2.5.1浇口的作用 9

2.5.2浇口的类型 10

2.5.3浇口设计基本要点 10

2.6冷料穴 10

2.7排气槽 11

第三章 成型零件结构及导向推出机构设计 12

3.1模具分型面及其类型 12

3.2成型零件的结构形式 12

3.2.1凹模（型腔）结构形式 12

3.2.2凸模的结构形式 12

3.2.3凹模（型腔）和凸模工作部分的尺寸计算 12

3.3成型零件的强度计算 14

3.3.1凹模壁厚计算 14

3.3.2动模垫板厚度计算 15

3.4  导向机构的设计原则 15

3.4.1 导柱的形式 16

3.4.2导套机构和精度要求 16

3.4.3导柱、导套在模板上的布置 17

3.5推杆结构设计 17

3.6 推板结构设计 18

第四章   抽芯冷却系统的设计 19

4.1 抽芯机构概述 19

4.1.1抽芯机构的分类 19

4.2.2抽芯距和脱模力的计算 19

4.2 斜导柱抽芯机构设计 20

4.2.1斜导柱抽芯的工作原理 20

4.2.2  斜导柱抽芯机构设计原则 20

4.2.3斜导柱、滑块、锁紧块的设计 21

4.3  影响冷却通道设计的因素 24

4.4 冷却系统设计的基本原则 24

4.5  冷却系统的形式 24

4.6  冷却装置设计 25

第五章    总结 26

参考文献 27

致 谢 28