雾化器盖模具设计及注塑工艺

雾化器盖模具设计及注塑工艺

摘     要

雾化器盖模具在设计中存在一定的问题，比如在设计侧抽芯时，由于模具是用镶件形式，所以型芯长度可能比较长，在设计时候要考虑充足的抽芯长度。塑件本身只要一个侧抽芯机构，所以采用一模两腔，可以使模具简单化，让操作者可以顺利、简单的操作。在根据塑件本身形状可以看出，塑件采用点浇口，采用二次分型，这样可以顺利的脱模。再者就是塑件壁厚比较薄，所以注塑时候要考虑好冷却水道怎么布置，在设计中唯一难的一点就是塑件上端有点复杂，在制作镶件时候可能会存在一定问题，所以在充分考虑塑件与最终模具的结构特征。

关键词：喷雾器盖 分型面 侧抽芯 模具设计

目   录

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目录 iii

第一章   绪论1

1.1  研究背景与意义1

1.2  塑料模具行业的发展2

1.3  论文内容的概述3

第二章   塑件的结构材料4

1.1  分析材料性能  4

1.2  分析零件用途及设计要求  5

1.3  综合分析塑件结构  5

第三章   模具总体结构设计  6

    3.1  确定型腔数目  6

3.2  确定分型面  6

3.3  确定浇注系统结构  7                                                                                             3.4  确定侧向抽芯方法及机构  7

3.5  确定推出方式  8

3.6  确定导向机构  8

3.7  确定温度调节系统  8

3.8  确定模具支撑零件结构  8

第四章   总装结构设计 10

4.1计算成型零件工作尺寸 10

4.2模架的选择 10

第五章   模具零件结构尺寸设计 12

5.1  初选设备 12

5.1.1计算塑件体积和重量 12

5.1.2注射机型号的初选 12

5.1.3根据容量初选注射机 12

5.1.4所选注射机主要参数 14

5.1.5校核注射机有关参数 14

5.2  设计浇注系统  14

5.2.1设计主流道衬套 14

5.2.2设计计算分流道尺寸 15

5.2.3设计计算浇口尺寸 16

5.2.4计算流动比，对所设计浇注系统进行流动比校核 17

5.3  设计推出机构 18

5.3.1顶杆、顶块顶出机构 18

5.3.2确定顶杆、顶块数量、形状、尺寸及数量 18

5.3.3顶杆、顶块安装、固定及配合 18 5.3.4顶出机构复位方式的确定 18

    5.4  动定模导向机构设计 18

5.5  设计侧向抽芯机构 19

5.5.1设计滑块及导滑槽结果尺寸 19

5.5.2设计定位机构结构尺寸 19

5.5.3设计斜导柱工作长度 19

5.5.4设计抽拔力 20

5.5.5侧滑块及导滑槽设计 21

5.5.6设计滑块定位机构 21

第六章   温度调节系统设计 22

第七章   注射机校核 23

7.1.1注射容量校核 23

7.1.2锁模力校核及注射压力校核 23

7.1.3成型面积的校核计算 24

7.1.4注射压力的校核计算 24

7.1.5模高的校核计算 24

7.1.6模具最大尺寸校核 24

7.1.7开模行程校核 24

第八章   结论 25

参考文献  26

致谢  27