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摘要
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具型腔和模具结构进行详细的设计与计算。最后最后利用CAD系统标准软件对注射模进行装配图及相关的零件图进行设计。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词 塑料模具；哈夫模；镶件；分型面
Abstract
This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEER's PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.
Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.
Key word: The plastic mold;the parametrization; inlays;divides the profile
目 录
摘要 I
Abstract I
第1章 绪论 1
1.1 我国模具技术的现状 1
1.2我国模具技术的发展趋势 1
1.2.1模具产品向大型化、精密化发展 1
1.2.2多功能复合模具将进一步发展 2
1.2.3热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高 2
1.2.4气体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积极发展 2
1.2.5快速经济模具的前景十分广阔 3
1.2.6模具标准件的应用将日渐广泛 3
1.2.7模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视 4
1.2.8在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术 4
1.2.9高速铣削加工将得到更广泛的应用 5
1.2.10模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展 5
1.2.11模具自动加工系统的研制和发展 5
1.3本章小结 5
第2章 注射件材料的分析 6
2.1 材料特性 6
2.2 壁厚 9
2.3塑料制件的表面质量 9
2.4 本章小结 10
第3章注塑机的选择 11
3.1注射机的选择 11
3.1.1 注塑机简介 11
3.1.2 注塑机基本参数 11
3.1.3塑件的的参数计算 12
3.2本章小结 13
第4章模具的设计 14
4.1分型面的确定 14
4.2型腔数目的确定 14
4.3模具材料的选择 15
4.4模架的确定 16
4.4.1标准模架简介 16
4.5凸凹模尺寸的确定 17
4.5.1凹模 17
4.5.2凸模 18
4.6成型零部件的工作尺寸计算 19
4.6.1塑件尺寸精度的影响因素 19
4.6.2凹模尺寸计算 21
4.6.3凸模尺寸计算 23
4.7浇注系统设计 25
4.7.1主流道 25
4.7.2分流道 26
4.7.3冷料穴 27
4.7.4浇口 27
4.7.5浇口套的设计 28
4.8斜销的参数和种类的确定 29
4.8.1斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定 30
4.9导向机构设计 32
4.10 合模定位销 33
4.11顶出机构及支撑板 33
4.11.1 顶出机构 33
4.11.2推出零件的尺寸 34
4.11.3 支撑板的强度效核 36
4.12弹簧材料与性能 36
4.13本章小结 37
结论 38
参考文献 39
