塑料模具设计及三维建模(遥控器)

摘 要

本次毕业设计的课题为遥控器底壳的注射成型模具设计，主要从遥控器底壳材料特性、成型性能及遥控器底壳的形状、型腔结构等多角度详细分析了遥控器底壳注塑加工工艺性。因产品为大批量生产，且零件体积较大、结构较为简单，故采用“一模2件”的生产方式。初步选择注塑机的型号和规格，分析遥控器底壳结构及生产方式宜采用单分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。最后，在参照遥控器底壳的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。

关键词：注射成型，一模两件，单分型面，注塑机

ABStract

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Key words：Injection molding; Mold One; Duplex profile; Injection molding machine;

目录

第一章 绪论 - 7 -

第二章 遥控器底壳的工艺性分析 - 9 -

2.1 遥控器底壳的原材料分析 - 9 -

2.2 成型特性及条件 - 9 -

2.3 遥控器底壳的结构和尺寸精度及表面质量分析 - 10 -

2.3.1结构分析 - 10 -

2.3.2尺寸精度分析 - 11 -

2.3.3表面质量分析 - 11 -

2.4 计算遥控器底壳的体积和重量 - 11 -

2.5 最大注射量的校核 - 11 -

2.6 注射压力的校核 - 12 -

2.7 开模行程相关尺寸校核 - 12 -

2.8 锁模力的校核 - 13 -

第三章 初选注射成型机的型号和规格 - 14 -

3.1 注射成型机的型号和规格 - 14 -

3.2 遥控器底壳注射工艺参数的确定 - 15 -

第四章 注射模的结构设计 - 16 -

4.1 分型面的选择 - 16 -

4.2 确定型腔数目及排列方式 - 17 -

4.3 浇注系统设计 - 17 -

4.3.1主流道设计 - 18 -

4.3.2分流道设计 - 18 -

4.3.3浇口设计 - 19 -

4.3.4浇口套及定位环设计 - 19 -

4.4 成型零件结构设计 - 19 -

4.4.1型腔工作尺寸的计算 - 20 -

4.4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算 - 21 -

4.5 导向及定位机构设计 - 22 -

4.5.1导向机构的设计 - 22 -

4.5.2导柱导套材料的选择和热处理 - 23 -

4.6 脱模机构设计 - 23 -

4.6.1脱模力计算 - 23 -

4.6.2脱模机构的选择与设计 - 24 -

4.6.3推出机构的复位 - 25 -

4.7 冷却系统设计 - 25 -

4.7.1冷却系统的设计原则 - 25 -

4.7.2冷却回路的设计 - 25 -

4.8 模架 - 26 -

第五章 注射机有关参数的校核 - 27 -

5.1 模具外形尺寸的校核 - 27 -

5.2 模具厚度校核 - 27 -

5.6 注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核 - 27 -

总结 - 38 -

参考文献 - 39 -

谢  辞 - 41 -

毕业设计小结 - 42 -