赛豹车通风百叶窗总成单型腔注塑模设计

摘  要

随着塑料工业的发展，塑料注射模已经成为制造塑料制品的主要手段之一。模具在制造业中的地位越来越高，模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。本文首先介绍了课题选择的依据和意义、课题的国内外研究现状、课题的主要内容及拟采取的方法、设计的难点与解决方法和注塑模的发展前景的简述。接着介绍了注塑模的整个设计流程，分析塑件、选取注射机并作出部分参数的校核，然后是注塑模的整体设计，包括成型塑件几何形状和尺寸的成型部分及其零部件设计、输送熔融塑料的浇注系统设计、排出影响塑件精度气体的排溢与引气系统设计、这里只进行冷却系统设计的温度调节系统设计、分离并取出成型塑件的脱模机构设计以及模架设计。最后阐述了完成此次设计之后的心得，并对以后的模具设计思路提出了自己的见解和看法。

关键词：注塑模  斜导柱  侧抽芯机构  浇注系统  冷却系统

目  录

摘  要 I

Abstract II

第1章  绪论 1

1．1    选题的依据和意义 1

1．2    本课题的国内外发展现状 1

第2章  设计方案论证与分析 2

2．1    设计任务 2

2．2    塑件分析 2

2．2．1产品名称及图样 2

2．2．2塑件的结构分析 3

2．2．3塑件的材料性能 3

2．3    注射机的选择 4

2．3．1注射机类型的选择 4

2．3．2注射机型号的确定 4

2．4    本章小结 6

第3章  注塑模具总体结构设计 7

3．1    成型部分及其零部件设计 7

3．1．1分型面的确定 7

3．1．2型腔数的确定 7

3．1．3凹模的结构设计 7

3．1．4凸模的结构设计 8

3．1．5型腔壁厚的计算 9

3．2    排溢、引气系统设计 14

3．3    温度调节系统设计 15

3．3．1冷却系统的设计要点 15

3．3．2冷却装置的理论计算 15

3．3．3冷却回路的布置 17

3．3．4冷却系统的其它零部件 18

3．4    浇注系统设计 18

3．4．1主流道设计 18

3．4．2分流道设计 20

3．4．3浇口设计 20

3．4．4冷料穴设计 21

3．5    模架设计 22

3．5．1选用模架 23

3．5．2固定板及垫板 23

3．5．3支承块（垫块） 23

3．5．4导向零件 24

3．6    脱模机构设计 25

3．6．1定模侧向抽芯机构设计 25

3．6．2脱出机构设计 30

3．6．2取出方式 36

3．7    吊装设计 36

3．8    本章小结 36

结  论 37

参考文献 38

致  谢 38