锐意车中控盒挡板单型腔注塑模设计

摘要

本文是关于汽车中控盒挡板注塑模具的设计，在正确分析塑件的结构、工艺特点和ABS材料的性能后，采用了侧浇口进行浇注。详细介绍了凸模、凹模、浇注系统、脱模机构、选择分型面和冷却系统的设计过程。运用了CAD、PRO/E等不同的软件分别对塑件的三维结构、注射模成型部分零件、浇注系统、脱模机构等等进行了设计和分析。本设计内容包括：注塑件的设计、注射机型号的选择及校核、分型面的确定、型腔的设计、抽芯机构的设计、成型部分零件的设计、浇注系统、冷却系统、排溢引气系统、脱模机构的设计，复位系统的设计及其它零部件的设计。最后，阐述了此次设计的心得，对本文整个设计过程进行了总结。

关键词：注塑模；侧浇口；分型面；设计

目录

摘要 I

Abstract II

第 1 章 绪论 1

1.1 模具工业在国民经济中的地位 1

1.2 模具的分类和占有量 1

1.3 塑料和塑料工业发展状况 2

1.4 塑料模具国内外发展状况 2

1.5 塑料模具未来的发展趋势 3

第 2 章 注塑件的设计 5

2.1 产品名称及图样 5

2.2 产品的功能设计 5

2.3 产品的材料选择及性能 5

2.3.1 材料的选择 5

2.3.2 ABS塑料的使用特性 6

2.3.3 ABS塑料的成型性能 6

2.3.4 ABS塑料的主要技术指标 6

2.4 产品的结构设计 7

2.4.1 形状 7

2.4.2 壁厚 7

2.4.3 加强筋 7

第3章 注射成型的准备 8

3.1 注塑成型工艺简介 8

3.2 注射机的选择 9

3.2.1 注塑机简介 9

3.2.2 注塑机基本参数 9

3.2.3 注塑机类型的选择 10

3.2.4 注射机型号的选择 11

3.3 注射机的校核 12

3.3.1注射量的校核 12

3.3.2注射压力的校核 12

3.3.3锁模力的校核 12

第4章 模具设计 13

4.1 模具设计方案的选择 13

4.1.1 塑料注射成型模具的选择 13

4.1.2 凹模的结构选择 14

4.1.3 凸模的结构选择 14

4.1.4 柆料杆的结构选择 15

4.2 分型面的选择 15

4.3 型腔数目的确定 16

4.4 型腔的设计 16

4.5 抽芯机构的设计 16

4.6 浇注系统的设计 17

4.6.1 主流道的设计 17

4.6.2 分流道的设计 19

4.6.3 浇口的设计 20

4.6.4 冷却穴的设计 23

4.7 成型部分的设计 24

4.7.1 凹模的结构设计 24

4.7.2 凸模的结构设计 32

4.8 排溢引气系统的设计 35

4.8.1 排溢系统的设计 35

4.8.2 引气系统的设计 35

4.9 冷却系统的设计 36

4.9.1 冷却装置的理论计算 36

4.9.2 冷却装置基本结构形式的选择 38

4.9.3 冷却系统的其它零部件 39

4.10 脱模机构的设计 39

4.10.1 顶杆脱模机构的设计 40

4.10.2 抽芯机构的设置 43

4.10.3 拉料杆的设计 51

4.11 复位系统的设计 52

4.11.1 各部分尺寸的确定 53

4.11.2 材料的选择及配合公差的确定 53

第 5 章 其它零部件的设计 54

5.1 导向元件的设计 54

5.2 顶杆的导柱设计 55

5.3 限位钉的设计 56

5.4 垫块的设计 56

5.5 动模座板及定模座板的设计 57

结论 58

参考文献 59

致谢 60