东安车后门槛饰板双型腔注射模的设计

摘  要

 塑料工业是当今极具活力的一门产业，塑料制品通常要通过模具而定型最终成为产品。塑料模制造的方法很多，例如注射、挤出、传递、压缩、压延、热成型等等。其中注射成型是当今市场最常用、最具前景的6种成型方法之一。因此塑料注射模具有很大的市场需求量。本文主要介绍了塑料注射模设计的方法及过程。首先，介绍了塑料注射模设计与制造在社会发展过程中所处的地位和作用，并对塑件的结构进行了分析和适当的修改。其次，介绍了塑料注射模具的具体设计过程。具体设计内容包括：注射机型号的选择、分型面的确定、抽芯机构及顶出机构设计、成型零部件的设计、浇注系统、冷却系统和复位系统的设计，此外，还对塑料注射模其他零部件进行了简单的设计。最后，阐述此次设计之后的心得体会。

关键词：塑料模 注射成型 分型面 浇注系统 

目  录

摘要 I

Abstract II

第1章  绪论 1

1.1 塑料及塑料工业的发展情况 1

1.2 选题的依据和背景 1

1.3塑料模国内的发展状况 1

1.4 塑料模国外的发展状况 2

1.5 未来的发展趋势 2

1.6 毕业设计的主要内容概述 2

1.7 本章小结 3

第2章  整体方案论证 4

2.1 产品分析 4

2.1.1. 设计任务 4

2.1.2. 产品结构分析 4

2.1.3 产品材料的性能 5

2.2 模具设计方案的选择 6

2.2.1 注射模基本模架的选择 6

2.2.2 凹模结构方案选择 6

2.2.3 凸模的结构方案的选择 7

2.2.4 拉料杆的结构方案选择 7

2.3. 注射机的选择 7

2.3.1 注射机类型的选择 7

2.3.2 注射机型号的确定 8

2.4 注塑模具总体结构设计 10

2.4.1 分型面的选择 10

2.4.2 型腔数的确定 11

2.4.3型腔的设计和布置 12

2.4.4 型芯的设计 12

2.4.5抽芯机构的设计 13

2.5 本章小结 13

第3章  注射模的结构设计 14

3.1 成型部分的设计 14

3.1.1凹模的结构设计 14

3.1.2凸模的结构设计 19

3.1.3成型零件工作尺寸计算 19

3.2 浇注系统的设计 32

3.2.1主流道的设计 33

3.2.2分流道的设计 34

3.2.3浇口的设计 36

3.2.4冷料穴的设计 38

3.3 排溢 引气系统设计 38

3.3.1排溢系统设计 39

3.3.2引气系统的设计 39

3.4 温度调节系统的设计 40

3.4.1冷却系统 40

3.4.2. 冷却装置的形式及理论计算 40

3.4.3冷却系统的其他零部件 43

3.5 脱模机构的设计 44

3.5.1脱模机构的概述 44

3.5.2脱模力的计算 45

3.5.3顶杆脱模机构的设计 46

3.5.4 顶出式抽芯机构的设计 50

3.5.4拉料杆的设计 52

3.6 其它零部件设计 53

3.6.1导柱导向机构的设计 53

3.6.2其他零件的设计 54

3.7本章小结 54

结论 55

参考文献 56

致谢 57