东安车工具箱盖单型腔注塑模设计

摘 要

本文介绍了有关东安车工具箱盖模具设计的具体工艺过程，内容包括塑件分析、注射机的选择、成型零部件的结构设计、脱模结构设计、以及冷却系统的设计等。通过数据的计算、查阅手册等设计出理想的模具产品。通过详细的介绍和计算能清楚的了解本设计的实际意义，重点在于对模具总体机构的设计这一部分，为了使设计思路更清晰。设计贯穿成型零部件的具体分析计算，使设计出的模具塑件更具有实际意义；同时，对模具的其他部分，如冷却系统，做了基本的设计。通过整体的设计说明来完成塑件的设计要求。

关键词：导柱；脱模行程；冷却水；顶杆

目  录

摘要 I

Abstract II

第1章 绪  论 1

1.1 选题的依据和意义 1

1.2 本课题在国内外的研究现状 1

1.3 本课题的发展展望 2

1.4 选题的目的和意义 2

1.5 毕业设计内容概述 2

1.6 本章小结 3

第2章 方案分析 4

2.1  设计任务 4

2.2  塑件分析 4

2.2.1 塑件形状及尺寸精度分析 4

2.2.2 塑件材料选择、性能及其成型条件 4

2.2.3 塑件脱模斜度的确定 5

2.2.4 塑件壁厚的确定 5

2.2.5 塑件圆角的确定 5

2.3注射机的选择 5

2.3.1注射机型号的确定 5

2.3.2 注射部分的选用 6

2.4注射模结构设计步骤 7

2.5 本章小结 7

第3章　塑料注塑模设计 8

3.1 成型部分及其零部件设计 8

3.1.1 分型面的确定 8

3.1.2 型腔数的确定 8

3.1.3 一般凹凸模尺寸结构设计 9

3.1.4 型腔壁厚的计算 12

3.2 浇注系统设计 14

3.2.1 主流道的设计 15

3.2.2 分流道的设计 16

3.2.3 浇口的设计 17

3.2.4 冷料穴的设计 18

3.3 排溢、引气系统设计 19

3.3.1 排溢设计 19

3.3.2 引气设计 19

3.4 脱模机构设计 20

3.4.1 脱出机构设计原则 20

3.4.2 脱出机构的设计 22

3.4.3 取出机构的设计 27

3.5 冷却系统设计 28

3.5.1 冷却装置的基本结构形式 28

3.5.2 冷却装置设计要求 28

3.5.3冷却装置的理论计算 28

3.5.4冷却系统的零件 30

3.6本章小结 30

结论 32

参考文献 33

致谢 34