路宝车工具箱盖双型腔注塑模设计

摘  要

模具在制造业中的地位越来越高，模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。本文主要介绍了注塑模设计的方法及过程。首先，介绍了注塑模在国内外的发展现状和未来的发展趋势，并对塑件的结构进行分析，然后根据塑件结构进行模具设计。设计内容包括：注射机型号的选择、成型零部件的设计、浇注系统、顶出机构设计、侧向抽芯机构、冷却系统和模架的设计，此外，还对注塑模其他零部件进行了简单的介绍和设计。其中侧向抽芯机构是设计中的难点，说明书中对其进行了详细的设计。

关键词：模具 注塑模设计 塑件 侧向抽芯

目  录

摘要 I

Abstract II

第1章  绪论 1

1.1  选题的依据和意义 1

1.2  本课题在国内外的研究现状 1

1.3  本课题的发展展望 3

第2章  方案分析 4

2.1  设计任务 4

2.2  塑件分析 4

2.2.1 塑件外形分析 4

2.2.2 塑件精度及设计基准 5

2.2.3 塑件所用塑料名称，性能参数及成型条件 5

2.3  设备的选择 5

2.4  拟定模具结构方案 7

第3章  模具总体设计 10

3.1  成型部分及零部件设计 10

3.1.1 分型面的确定 10

3.1.2 型腔数的确定 11

3.1.3 一般凹凸模结构设计 12

3.1.4 其他参与成型的部分及成型零件镶拼组合原则 12

3.1.5 型腔壁厚计算 13

3.1.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的确定 15

3.2  浇注系统设计 19

3.2.1 浇注系统的总体构成 19

3.2.2 主流道设计 20

3.2.3 分流道设计 21

3.2.4 浇口设计 22

3.2.5 冷料穴设计 23

3.3  排溢系统设计 24

3.3.1 排气槽开设原则 25

3.3.2 排气槽尺寸设计 25

3.4  脱模机构设计 25

3.4.1 脱模机构的构成与功能 25

3.4.2 取出机构的设计 26

3.4.3 脱出机构设计原则 26

3.4.4 塑件的脱出机构设计 30

3.4.5 浇注系统凝料的脱出部件设计 33

3.5  侧向抽芯机构 34

第4章  冷却系统 35

4.1  冷却装置的基本结构形式 35

4.2  冷却装置设计分析 35

4.2.1 冷却装置设计的基本考虑 35

4.2.2 冷却装置的理论计算 36

4.2.3 冷却回路的布置 38

4.3  冷却系统的零件 39

第5章  模体（模架）设计 41

5.1  模板尺寸 41

5.2  固定板与垫板的尺寸 42

5.3  垫块（支承块） 42

5.4  导向零件 43

5.4.1 导向结构的总体设计 43

5.4.2 导柱的设计 44

5.4.3 导套的设计 44

5.5  连接零件 44

结论 46

参考文献 47

致谢 48