路宝车锁拉线扣手单行腔注塑模设计

摘要

　  随着塑料工业的发展，塑料注射模已经成为制造塑料制品的主要手段之一。本论文主要介绍了塑料注射模设计的方法及过程。首先，介绍了塑料注射模设计与制造在社会发展过程中所处的地位和作用，并对塑料制品（汽车锁拉线扣手）的结构进行了分析和适当的修改，然后介绍了塑料注射模具的具体设计过程。具体设计内容包括：注射机型号的选择、分型面的确定、抽芯机构及顶出机构设计、成型零部件的设计、浇注系统、冷却系统和复位系统的设计，此外，还对塑料注射模其他零部件进行了简单的设计。最后阐述了完成此次设计之后的心得，并对以后的模具设计思路提出了自己的见解和看法。

关键词： 塑料; 注射模设计;  模具; 

目录

摘要 I

Abstract II

第1章 绪论 1

1.1 塑料及塑料工业的发展情况 1

1.2 选题的依据和背景 1

1.3 塑料模国内的发展状况 1

1.4 塑料模国外的发展状况 1

1.5 未来的发展趋势 2

1.6 毕业设计内容概述 2

1.7 本章小结 2

第2章 整体方案论证 3

2.1 产品分析 3

2.1.1 产品名称及图样 3

2.1.2 产品结构分析 3

2.1.3 产品材料的性能 4

2.2 模具设计方案的选择 5

2.2.1 注射模基本模架的选择 5

2.2.2 凹模结构方案选择 5

2.2.3 凸模的结构方案的选择 6

2.3 注射机的选择 6

2.3.1 注射机类型的选择 6

2.3.2 注射机型号的确定 6

2.4 模具总体结构设计 8

2.4.1 分型面的选择 8

2.4.2 型腔数的确定 9

2.4.3 型腔的设计 9

2.4.4 型芯的设计 10

2.4.5 抽芯机构的设计 10

2.5 本章小结 10

第3章 注射模的结构设计 10

3.1 成型部分的设计 10

3.2 凹凸模成型工作尺寸计算 12

3.3 浇注系统的设计 13

3.3.1 主流道的设计 14

3.3.2 分流道的设计 16

3.3.3 浇口的设计 18

3.3.4 冷料穴的设计 19

3.4 排溢系统设计 20

3.5 引气设计 20

3.6 冷却系统的设计 20

3.6.1 冷却装置的理论计算 20

3.6.2 冷却系统的其他零部件 23

3.7 加热系统的设计 24

3.8 脱模机构的设计 24

3.8.1 顶杆脱模机构的设计 24

3.8.2 侧凹/侧凸塑件脱出机构（含先复位机构及定距分型拉紧机构） 28

3.8.3 拉料杆的设计 32

3.9 复位系统的设计 33

3.9.1 各部分尺寸确定 33

3.9.2 材料的选择及配合公差的确定 34

3.10 其它零部件设计 34

3.10.1 限位钉 34

3.10.2 导向元件的设计 34

3.10.3 垫块的设计 36

3.10.4 顶杆的导柱设计 36

3.10.5 动模座板及定模座板的设计 37

3.11 本章小结 37

总结 38

致谢 39

参考文献 40