汽车货箱支架冲压工艺及模具设计

汽车货箱支架冲压工艺及模具设计

摘     要

本次毕业设计是完成汽车后备箱上的一个长条形支架零件设计，并完成冷冲压工艺设计。零件的设计过程中，针对零件弯曲边过长的特点，在结构设计时既了考虑确保制件成形，又应充分兼顾模具的加工工艺性。

本文还进行了相关工艺参数的计算，根据计算结果，完成该零件的三维模型。最后利用UGNX制图模块创建相应的工程图，为后面的设计和制造提供了图纸。

本文还综合分析零件的成形工艺性和经济性，结合生产实际，确定了合理的工艺方案：落料冲孔、预弯、翻边弯曲、外缘翻边和冲孔五道工序。

根据所设计的零件与加工工艺，本文还完成了前三道工序的模具设计，包括运用AutoCAD软件完成了模具装配图和零件图的绘制。第一副采用倒装式落料冲孔复合模的结构形式；第二副模具为单工序的结构，完成零件的预弯，虽然弯曲半径较大，由于只是为下道工序做准备，所以在设计中忽略回弹因素对成形精度的影响；第三副为翻边弯曲成形模，由顶杆推动压料块来压紧工件，防止成形过程中板料移动。

关键词：支架零件 冲压工艺 模具结构 弯曲模具 

The Design of Stamping Technology and Die for Automobile Reserve Box Holder Part

Abstract

.....

Keywords：Holder part ; Punch technology ; Die structure ; Bending die 

目录

摘     要 i

Abstract ii

第一章 引言 1

1.1冲压加工概述 1

1.2冲压技术的现状和发展趋势 1

1.3模具CAD/CAM技术 2

第二章 汽车货箱支架零件工艺分析 4

2.1零件工作状况分析 4

2.2零件工艺分析和工艺方案确定 4

2.2.1零件冲压工艺分析 4

2.2.2确定工艺方案 4

2.3相关工艺参数计算 6

2.3.1弯曲部分的尺寸展开计算 6

2.3.2冲裁件的排样设计 7

2.3.3落料冲孔的相关工艺计算 10

2.3.4弯曲工艺计算 13

2.3.5翻边、弯曲工艺计算 14

第三章 落料冲孔复合模的设计 16

3.1模具结构形式的确定 16

3.2冲裁模主要零部件得结构设计 18

3.2.1凸、凹模刃口尺寸计算 18

3.2.2凸模的结构设计 20

3.2.3凹模的结构设计 22

3.2.4其它零件的选择及相关尺寸的确定 22

3.3选择冲压设备 24

第四章 预弯模的设计 26

4.1模具结构形式的确定 26

4.2模具工作部分尺寸的计算 28

4.2.1凸模、凹模结构参数 28

4.2.2弯曲模的间隙 28

4.3其它零件的选择及相关尺寸的确定 28

4.4选择冲压设备 29

第五章 翻边弯曲成形模的设计 30

5.1模具结构形式的确定 30

5.2模具工作部分尺寸的计算 31

5.2.1凸模、凹模结构参数 31

5.2.2弯曲模的间隙 32

5.3其它零件的选择及相关尺寸的确定 32

5.4选择冲压设备 33

第六章 编制工艺卡 34

参考文献 37

结论 38

致    谢 39