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叉片冲压工艺分析及模具设计
摘 要
冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而冲压模具是其生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
本文对冲压件即叉片的工艺进行了详细分析，决定采用冲压的部位是叉片的外形及矩形孔。通过综合考虑工件的生产纲领和工艺性，确定采用倒装式复合模结构进行冲裁，落料凹模和冲孔凸模装在复合模的上方，泄料装置和凸凹模装在复合模的下方，一次冲裁后，工件通过推件装置从凹模中被推出，而废料则从凸凹模掉落。在模具各零部件的选择中，要对冲压力、凸模及凹模的刃口尺寸进行计算，要通过查询模具设计手册及经验确定各个零部件的尺寸规格，并对凸模的强度进行校核。最后，绘制模具总图及各个零件图。
关键词：冲压；叉片；工艺分析;模具设计
Pressworks Analysis of Fork Piece and Tool Design
Abstract
......
Keywords：Stamping; Fork slice; Process analysis; Mould design.
目 录
中文摘要............................................................i
英文摘要...........................................................ii
第一章 绪论....................................................... 1
1.1关于叉片.....................................................1
1.2冲压技术的现状及发展方向.....................................2
1.3课题研究的主要内容和方案.....................................5
1.3.1课题研究的主要内容......................................5
1.3.2课题研究的方案..........................................6
1.4研究课题的主要目标和特色.....................................6
第二章 叉片冲压工艺分析及设计计算.................................. 7
2.1叉片冲压工艺分析.............................................7
2.2确定最佳工艺方案.............................................8
2.3确定模具的结构形........... .................................9
2.4冲裁间隙....................................................10
2.5叉片排样与搭边..............................................11
2.5.1 搭边.................................................. 11
2.5.2 材料的利用率.......................................... 11
2.6冲压力计算..................................................12
2.6.1冲裁力计算.............................................12
2.6.2卸料力、推件力和顶出力.................................13
2.7模具压力中心计算............................................14
2.8凸、凹模刃口尺寸计算........................................15
2.8.2凸、凹模刃口尺寸计算的方法.............................15
2.8.3凸、凹模刃口尺寸计算...................................17
第三章 叉片冲压模具零部件的设计................................... 19
3.1凹模........................................................19
3.1.1凹模的类型.............................................19
3.1.2凹模刃口形式...........................................19
3.1.3凹模外形尺寸的确定.....................................19
3.2凸模........................................................21
3.2.1凸模的类型.............................................21
3.2.2凸模结构形式...........................................21
3.2.3凸模强度校核...........................................22
3.3凸模固定板..................................................23
3.4凸凹模......................................................24
3.5凸凹模固定板................................................25
3.6 垫板................................................... ....25
3.7定位零件....................................................27
3.8卸料装置....................................................27
3.9推件装置....................................................29
3.10紧固件.....................................................30
3.11模架及其零件...............................................31
3.11.1 模架和模座......................................... ..31
3.11.2 模柄. ................................................31
3.11.3导柱与导套............................................32
3.12 压力机的选择.............................................. 32
3.12.1压力机选用原则........................................32
3.12.2曲柄压力机规格选择....................................32
第四章 结论....................................................... 34
参考文献........................................................... 35
致谢............................................................... 36
