电吹风外壳的模具设计

目录

目录 1

摘要 3

第一章 绪论 4

1.1 塑料模具现状和趋势 4

1.2 本设计的目的和意义 5

1.3 主要研究或设计内容，需要解决的关键问题和思路 6

第二章 塑件三维实体模型的测量与造型 7

2.1 测量与造型 7

第三章 基于PRO/E的产品成形过程工艺分析与仿真 9

3.1 模流分析前的处理 9

3.1.1 PRO/E零件模型的导入 10

3.1.2 材料的选取 10

3.2 模流分析序列 11

3.2.1 流动+冷却的初步分析 11

3.3 工艺过程参数的设定 13

3.3.1 分析计算 13

3.3.2 结果分析 14

第四章 PRO/E注塑模向导环境下的注塑模具设计 16

4.1 塑件注塑特性 16

4.1.1 收缩性 16

4.1.2 流动性 16

4.1.3 制品结构工艺性 16

4.2 模具坐标系 17

4.3 成型零件设计 17

4.3.1 型腔零件 17

4.3.2 脱模斜度 17

4.3.3 成型零件厚度计算 18

4.3.4 工件分型 20

4.4 模架的选用 22

4.5 标准件的选用 22

4.5.1 定位圈 22

4.5.2 浇口套的选用 23

4.5.3 顶出机构推件杆的使用 23

4.5.4 复位机构和复位弹簧的选用 23

4.6 浇注系统和冷却系统 24

4.6.1 浇注系统 24

4.6.2 冷却系统 24

4.7 腔体的生成 24

4.8 模具总装结构 25

结论 27

参考文献 28

 

 

电吹风外壳的模具设计

摘要

本设计是根据非参数化的电吹风外壳面板模型，在环境下进行模型的测量与参数化实体，然后分析零件的特征与工艺性,比较模具的结构方案。接着在此基础上基于PRO/E平台进行本设计中的产品成形过程分析与模拟仿真，构建浇注系统与冷却管道，预测产品在注塑中可能出现的主要缺陷。接下来，在基于模块下,完成手机面板的注塑模具结构设计。主要章节概括如下:

绪论部分，讲述了塑料模具设计的现状和趋势、本设计的目的和意义，主要研究的内容和拟解决的关键问题。第二章，三维实体模型的测量与产品造型。描述了产品测绘过程以及模型参数化重构方法，此次产品模形具有较为复杂的圆弧曲面特征、抽壳特征等。第三章，基于PRO/E的Moldex3D成形过程分析与仿真。首先是PRO/E零件模型的导入，诊断模型的缺陷，对其中的纵横比、自由边、交叉边等进行了修复，以使分析时不会出现跳出分析为准。然后进行材料的选择，成形工艺参数的设定，浇注系统、冷却系统的构建，最后进行冷却+流动分析，得出结果。结果显示，此次工艺参数与浇注冷却方式，可以生产出符合要求的制件。第四章，PRO/E注塑模向导EXM4.1环境下的注塑模具设计。有选取的材料可知，整个模具的收缩性、流动性和制品结构工艺性。通过测量计算出型腔的位置、脱模斜度和成型后零件的厚度，接着绘出整个分型面。设定成型零件相对于模架的坐标系，以确定模架包括一系列标准件的选取（定位圈、浇口套、顶出机构、复位机构和复位弹簧）。由计算可以知道，然后做出浇注和冷却系统, 完成模具总体结构设计，并绘制了工程图。

最后对此次设计进行总结，阐述了不足之处与心得体会。