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摩托车尾灯罩成型工艺及模具设计
[摘要]本文综述了国内外模具设计及制造的现状与发展趋势，并指出CAD/CAE在模具设计中的应用及重要意义。本设计介绍了摩托车后灯尾罩塑料模具设计。首先对灯罩进行了详细的工艺性分析，由此确定出制品材料，模具的基本方案，并对制品材料PMMA的性能做了详细的介绍。在进入模具结构设计前，论述了注射成型的基本原理，介绍了双分型面注射模具的结构与工作原理。根据成型的需要，对所选注塑机的各个参数进行了详细校核。在进行模具结构设计中，通过MoldFlow软件进行流体分析，使设计出的模具浇注系统更合理更可靠，同时还重点介绍了该摩托车后灯尾罩注射模具的顶出系统和侧向抽芯系统。本设计的侧抽芯结构的设计上采用斜导柱进行侧抽芯，并对抽拔力进行了详细计算且对斜导柱进行了强度校核。根据模具各部位采用的材料，对模具进行了强度的具体计算，以满足安全高效生产的要求。模具结构采用PRO/E4.0软件设计，并生成工程图，在用AutoCAD2004进行修改完善，使设计的效率和准确性提高，通过这种经验数据与专业软件数值模拟相结合的设计方法，完成了摩托车后灯尾罩注塑模具的完整的结构与零件设计。
[关键词]：PMMA；摩托车后灯尾罩；注塑模具；双分型面；斜导柱
The Mould Design and Molding Crafts of Motorcycle tail lamp
[Abstract] .......
[Key word]:PMMA; motorized rear tail lamp cover;injecting mould; duplex profile;incline guide pins
目录
毕业设计任务书…………………………………………………………………..…...I
开题报告 ………………………………………………………………………..……II
指导教师审查意见 ……………………………………………………………..…III
评阅教师评语 ………………………………………………………………………IV
答辩会议记录 ………………………………………………………………………..V
中文摘要 ……………………………………………………………………………VI
外文摘要……………………………………………………………………………VII
前 言……………………………………………………………………………….VIII
1 选题背景 1
1.1 研究的目的与意义 1
1.2国内外现状和发展趋势与研究的主攻方向 1
1.2.1模具工业在国民经济中的重要地位 1
1.2.2国外模具的发展趋势 2
1.2.3我国模具技术的现状及发展趋势 3
1.2.4主攻方向 3
1.3 注塑模具CAD/CAE发展概况及应用 4
1.4 研究内容 5
2 灯罩成型工艺方案分析 6
2.1 制品信息 6
2.2 材料选择 6
2.3 成型特性及条件 7
2.3.1 工艺特性 7
2.3.2 注塑成型加工工艺 8
2.4 模具结构方案 8
3 注射机的选择 9
3.1 注塑成型工艺简介 9
3.2 注塑机的选择 10
3.2.1 注塑机简介 10
3.2.2 注塑机基本参数 10
3.2.3 选择注塑机 11
3.3 注射机的校核 12
3.3.1 最大注塑量的校核 12
3.3.2 锁模力的校核 12
3.3.3 塑化能力的校核 13
3.3.4 模具厚度校核 13
3.3.5 模具安装尺寸校核 13
3.3.6 开模行程校核 14
4 浇注系统设计 14
4.1 分型面的确定 14
4.2 型腔数目的确定 15
4.3 浇注系统的设计 15
4.3.1 主流道的设计 15
4.3.2 分流道设计 16
4.3.3 浇口设计 17
5 型腔，型芯的结构设计 19
5.1 凹模的结构设计 19
5.1.1 凹模的结构形式 19
5.1.2 型腔壁厚和底板厚度 19
5.2 型芯的结构设计 21
5.3 动模垫板厚度计算 21
6 侧向分型及抽芯机构 21
6.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构 22
6.2 斜导柱的工作参数 23
6.2.1 抽拔力的计算 23
6.2.2 抽芯距的计算 23
6.2.3 斜导柱倾斜角度确定 23
6.2.4 斜导柱直径的计算 23
6.2.5 斜导柱长度和最小开模行程 24
6.3 斜导柱的材料及安装配合 25
6.4 导滑槽设计 25
7 导向机构设计 25
7.1合模导向机构 25
7.2 导向机构设计 26
7.2.1 导柱的选择 26
7.2.2 导套选择 26
8 顶出机构设计 26
8.1 顶出机构类型 27
8.2 脱模力计算 27
8.3 推杆参数的计算 28
8.4 接触压力校核 28
8.5 推杆的布置 28
8.6 排气设计 29
9 温度调节系统设计 30
9.1 温度调节对塑件质量的影响 30
9.2 对温度调节系统的要求 30
9.3 冷却系统设计 30
10 模具材料 31
11 模具结构图 31
结论 33
参考文献 34
致谢 35
