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	摘 要
	模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术,模具的激光快速成型技术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术。
	本设计介绍了该注塑模具的设计与制造方法。该注射模采用了一模一腔的结构,其中的设计内容有塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定;结构设计:分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定;型芯、型腔尺寸计算;模具加热和冷却系统计算;模具闭合高度确定;注射机有关参数的校核;如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
	 
	关键词:塑料  注射模具  侧向抽芯
	 
	 Abstract
.....
	 
	Key word:  Plastic  injection mold  side core
	 
	目录
	1 引言……………………………………………………………………………(1)
	2 注塑件的分析…………………………………………………………………(2)
	2.1注塑件零件图……………………………………………………………(2)
	2.2 HDPE塑料概述 …………………………………………………………(2)
	2.3 HDPE收缩率的确定 ……………………………………………………(3)
	2.4 塑件的尺寸精度及表面质量……………………………………………(4)
	2.5塑结构分析  ……………………………………………………………(5)
	3 注塑成型参数确定……………………………………………………………(6)
	3.1 注塑成型的工艺参数……………………………………………………(6)
	3.2 注塑机的选择……………………………………………………………(7)
	3.3 模具在注塑机上的安装尺寸校核………………………………………(8)
	4 分型面的确定及行腔数目的定………………………………………………(10)
	4.1 分型面的确定…………………………………………………………(10)
	4.1.1分型面的选择原则………………………………………………(10)
	4.1.2分型面的形式……………………………………………………(11)
	4.1.3分型面的设计……………………………………………………(11)
	4.2行腔数目的确定…………………………………………………………(11)
	4.2.1初步确定行腔数目………………………………………………(11)
	4.2.2根据最大注塑量确定行腔数目…………………………………(12)
	5 浇注系统的设计………………………………………………………………(13)
	5.1交流道设计………………………………………………………………(13)
	5.2分流道的设计……………………………………………………………(14)
	5.3浇口设计…………………………………………………………………(14)
	5.4冷料穴的设计……………………………………………………………(15)
	6 模具材料的选择及模架的确定………………………………………………(16)
	6.1模具材料的选择…………………………………………………………(16)
	6.2模架的确定………………………………………………………………(17)
	6.2.1模架的确定………………………………………………………(17)
	6.2.2模架的选用………………………………………………………(18)
	7 确定主要零件结构设计………………………………………………………(19)
	7.1成型零件工作尺寸计算…………………………………………………(19)
	7.1.1成型零件尺寸计算的基本内容…………………………………(20)
	7.1.2行腔、型芯工作尺寸计算…………………………………………(20)
	7.2斜导柱抽芯机构设计……………………………………………………(21)
	7.2.1斜导柱的设计……………………………………………………(21)
	7.2.2滑块的组合形式…………………………………………………(22)
	7.2.3各项尺寸计算与校核……………………………………………(22)
	7.3脱模机构设计……………………………………………………………(22)
	7.4导向机构的设计…………………………………………………………(23)
	7.4.1导柱的设计………………………………………………………(24)
	7.4.2导套的设计………………………………………………………(24)
	7.5顶出机构的设计…………………………………………………………(24)
	8 冷却系统的设计………………………………………………………………(24)
	8.1 温度调节对塑件的影响………………………………………………(24)
	8.2 对温度调节系统要求…………………………………………………(25)
	8.3 冷却系统的设计………………………………………………………(25)
	9 模具排气槽的设计……………………………………………………………(26)
	10 proe参数化设计……………………………………………………………(26)
	11 绪论…………………………………………………………………………(28)
	12 参考文献……………………………………………………………………(29)
	13 致谢…………………………………………………………………………(30)
	14 附录…………………………………………………………………………(32)
	附录一 塑料制品的公差数值表………………………………………(31)
	附录二 常用液压机的技术参数………………………………………(32)
	附录三 部分国产常用注射机的主要技术参数………………………(33)