说明书字数：21887，本设计包括文件见上方文件夹预览，如看不清楚，请另存至电脑查看
充电器盖板的注塑模设计
摘 要
介绍了当今塑料模具工业发展的状况，分析了充电器盖板的结构工艺性，研究了模具的整体结构，首先应用Moldflow软件对塑件进行浇口位置和填充分析，然后应用UG软件设计模具的三维模型，最后应用Moldflow软件对塑件进行流动、冷却和翘曲分析。发现通过设计合理的侧向抽芯机构、浇注系统、推出机构，冷却系统和排气槽，可以有效的减少塑件上气穴、熔接痕、翘曲及凹陷等成型缺陷。结果表明，本文设计的模具结构较合理，可有效减少塑件的成型缺陷，得到高品质的塑件产品。
关键词：注塑模 充电器盖板 Moldflow UG NX
The Injection Mold Design of a Plastic Charger Cover
Abstract
This article reports the current development situation of the plastic molds industry. Analyze the structural processability of charger's cover. Study the overall structure of the mold. First, apply Moldflow to analyze the gate location and filling of the parts. Second, apply UG NX to design the 3D model of the injection mold. Final, apply Moldflow to analyze the flow, cool and warp of parts. Discover that through rational design of side core pulling, runner system, ejection mechanisms, cooling System and vents, the mold can effectively reduce the molding defects of air traps, weld lines, wrap and sinking on the parts. The result shows that, the rational mould structure of this article designs can effectively reduce the molding defects, and obtain high-quality plastic products.
Key words: Injection Mold; Charger's Cover; Moldflow; UG NX
目 录
摘 要 i
Abstract ii
目 录 iii
第一章 绪论 1
1.1 模具工业概述 1
1.1.1 模具在材料加工工业中的重要地位 1
1.1.2 国内外塑料模具技术现状及发展趋势 1
1.2 主要软件简介 3
1.2.1 UG NX 软件简介 3
1.2.2 MoldFlow 软件简介 3
1.2.3 AutoCAD 软件简介 4
1.3 课题内容概述 5
1.3.1 选题的背景 5
1.3.2 研究对象简介 6
1.3.3 研究的方法与技术路线 7
1.3.4 拟解决的关键问题 7
1.3.5 本课题的意义 8
第二章 模具总体设计 9
2.1 塑件的结构工艺性分析 9
2.1.1 塑件的尺寸分析 9
2.1.2 塑件的尺寸精度 9
2.1.3 塑件的表面粗糙度 10
2.1.4 塑件的脱模斜度 10
2.1.5 塑件的壁厚 10
2.1.6 塑件上的加强肋 10
2.1.7 塑件上的圆角 10
2.1.8 塑件的结构分析 11
2.2 模具结构方案的确定 11
2.2.1 浇口类型和数量的确定 11
2.2.2 模具结构形式的确定 11
2.2.3 型腔数目及其结构的确定 11
2.2.4 分型面位置的确定 12
2.2.5 型芯和型腔材料的选用 12
2.3 注塑机型号的初步确定 13
2.3.1 注射量的计算 13
2.3.2 锁模力的计算 13
2.3.3 注射压力的计算 14
2.3.4 初选注塑机的型号 14
2.4 塑件模型CAE预分析 15
2.4.1 分析前处理 15
2.4.2 浇口位置分析 17
2.4.3 填充分析 18
2.5 本章小结 20
第三章 基于UG软件的模具设计 21
3.1 基于UG软件的设计和计算 21
3.1.1 凹模和凸模的尺寸计算 21
3.1.2 创建模具工件和型腔布局 21
3.1.3 创建凹模和凸模 23
3.1.4 创建侧向抽芯机构 25
3.1.5 模架的计算和创建 29
3.1.6 浇注系统的设计 30
3.1.7 推出机构的设计 33
3.1.8 冷却系统的设计 35
3.1.9 排气系统的设计 37
3.1.10 型芯及型腔固定螺钉的设计 37
3.1.11 模具上其它结构的设计 38
3.1.12 模具整体视图 41
3.2 注塑机参数的校核 44
3.2.1 注塑机开模行程的校核 44
3.2.2 注塑机极限模厚的校核 45
3.2.3 注塑机拉杆间距的校核 45
3.3 本章小结 45
第四章 模具CAE总体分析 46
4.1 分析前处理 46
4.2 分析结果及相关后处理 48
4.3 本章小结 56
结 论 57
参考文献 58
致 谢 59
附 录
1. 模具总装图（BYSJCL28·00000） 1份
2. 塑件图（BYSJCL28·00001） 1份
3. 定模板图（BYSJCL28·01001） 1份
4. 定模座板图（BYSJCL28·01002） 1份
5. 型腔图（BYSJCL28·01003） 1份
6. 楔紧块图（BYSJCL28·01004） 1份
7. 斜导柱图（BYSJCL28·01005） 1份
8. 动模板图（BYSJCL28·02001） 1份
9. 动模座板图（BYSJCL28·02002） 1份
10. 推板图（BYSJCL28·02003） 1份
11. 推杆固定板图（BYSJCL28·02004） 1份
12. 型芯图（BYSJCL28·02005） 1份
13. 滑块侧面耐磨块图（BYSJCL28·02006） 1份
14. 滑块图（BYSJCL28·02007） 1份
