外罩零件造型设计及其注塑模具设计

外罩零件造型设计及其注塑模具设计

摘   要

在日益进步的当代社会中，塑料制品同样也在飞快的发展，而这些塑料制品的进步需要依赖于塑料模具制造的进步，这个也是我这次毕业设计的一个根本出发点。本设计是以塑料制品外罩零件的设计，主要使用三维软件Pro/ENGINEER 4.0进行外罩零件的曲面造型,再根据Pro/ENGINEER4.0的模具设计板块进行外罩零件的注塑模具设计，同时适量调用EMX4.0标准模架，完成了外罩零件模具各部分结构的设计：主要包括注塑模型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及标准件的选用、脱模机构的设计、成型零件的设计计算等，并根据外罩零件注塑模具的要求对注射机的各参数进行了校核。最后利用AutoCAD软件绘制了一套模具的装配图和零件图。

关键词：塑料模具 零件造型 注射成型

Shell Components Modelling Design and it’s Injection Mold Design 

Abstract 

With the progress in contemporary society, the plastic products are also developing quickly, and also , the progress of plastic products are depending on the progress of plastic moulding, that is the basic point of departure of my graduation design. This paper is the designing of plastic casings parts, using 3d software Pro/e 4.0 to cover the surface modeling, then design the injection mould of casings parts according to the moulding design plate of Pro/ENGINEER4.0, meanwhile, use the standard formwork of EMX4.0 adequately, to finish the design of every structure part of casings parts: mainly including the the quantity of injection mold cavity and the confirm of layout, the selection of injection machine, the design of gating system, the selection of standard template ,the design of demoulding mechanism , design calculation of molding parts, and check every parameters of the injection machine according to the requirements of the injection mould of casings parts. Finally I draw a set of mold assembly and detail drawings with the software-Auto CAD.

Keyword: Plastic mold；Parts cast；Injection molding

 

目录

中文摘要 i

英文摘要 ii

目录 iii

第一章  前  言 1

1.1  模具工业的发展 1

1.2  我国塑料工业及塑料模具工业 2

1.3  Pro/ENGINEER 4.0模具设计及EMX4.1模具标准件 3

第二章  外罩零件设计 4

2.1  外罩零件的Pro/ENGINEER 4.0外观造型及结构设计 4

2.2  外罩零件塑件的结构分析 6

2.3  外罩零件塑件的材料及成型工艺 8

第三章  模具结构方案的拟定 10

3.1  拟定型腔数量及其排列方式 10

3.2  模具结构形式的确定 10

第四章  注塑机型号的确定 12

4.1  塑件的计算 12

4.2  注塑机型号的确定 12

4.3  注射机部分参数的校核 13

第五章  分型面的确定 15

5.1  分型面的确定 15

第六章  普通浇注系统和浇口的设计 16

6.1  浇注系统确定 16

6.2  主流道的设计 16

6.3  分流道的设计 17

6.4  浇口的设计 19

6.5  冷料穴以及拉料杆的设计 19

6.6  浇口位置的选择 20

第七章  模架和标准件的选用 22

7.1  模架和标准件的选用 22

第八章  合模导向机构的设计 23

8.1  导向机构的选择 23

8.2  导向结构的设计 23

第九章  推出机构设计 25

9.1  推出机构的选择 25

9.2  脱模力的计算 25

第十章  成型零件的设计 27

10.1  成型零件的结构设计 27

10.2  部分成型零件的工作尺寸计算 29

第十一章  冷却系统的设计 32

11.1  冷却系统的确定 32

11.2  冷却系统的计算 33

11.3  排气系统的设计 34

第十二章  总结 35

参考文献 36

致    谢 37