鼠标下盖塑料模具设计及成型工艺分析

鼠标下盖塑料模具设计及成型工艺分析

摘    要

这个课题首先通过数据，分析了注塑模具业的发展现状及趋势。本课题采用UG NX软件对鼠标下盖制品及模具进行了三维造型，探讨了制件的注塑模具成型工艺，设计了一模四腔的塑料模具。在鼠标下盖注塑模具设计中主要确定了模具结构方案，包括型腔布置，分型面的确定，浇注系统和排气系统的确定，顶出方式的选择，模具材料的选择，主要成型零件、结构零件的结构形式确定，成型零件工作尺寸计算等。并正确掌握MOLDWIZARD模具模块的设计技巧和方法，完成了模具的三维建模以及装配。利用参数化实体造型的方法，为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。生成的模型数据可以直接导入数控机床进行三维加工。

关键词：注塑模具  鼠标下盖  三维建模

 

The Design and Molding Process analysis of the mouse under cover

Abstract

The product Analysis of the injection mold industry status and trends through date at first of all. The product and mold of the under cover of mouse were 3D designed by UG NX software. Discuss the parts of the injection mold forming process, and designed a four-cavity mold plastic mold. It determined the program of die structure in mouse under cover design of injection mold. Include Cavity layout, determination of surface, determination of gating system and exhaust system. Top choice of the way of toping out, choice of mold materials, the determination of structure form of molding and structural parts, The work of forming parts size calculation. And correctly grasp the module MOLDWIZARD mold design skills and methods, Completed a three-dimensional modeling and mold assembly. Solid parameters are used which provide a practical approach for more rapid and efficient forms .The model data can be used directly for numerically controlled machine tools with 3D processing.

Key Words: Injection mold; the under cover of mouse; Three-dimensional modeling

 

目  录

中文摘要 i

Abstract ii

目录 iii

目录 iv

前言 1

第一章     绪论 1

1.1  塑料成型在工业生产中的重要性 2

1.1.1   塑料及塑料工业的发展 2

1.1.2   塑料成型在工业生产中的重要作用 2

1.1.3   塑料成型技术的发展趋势 3

1.1.4   CAD/CAM开发平台及其发展趋势 3

1.2  塑料模具的分类 4

1.3  毕业设计应达到的要求 5

第二章     零件的工艺分析 6

2.1  材料的选择 6

2.1.1   材料的选择 6

2.1.2   主要用途 7

2.1.3   成型特点 7

2.1.4   ABS注射参数 7

2.2  产品的工艺性与结构分析 7

2.2.1   尺寸的精度 8

2.2.2   壁厚 8

2.2.3   圆角 9

2.2.4   孔的设计 9

第三章     模具的结构设计 10

3.1  模具的结构设计 10

3.2  型腔数量及排列方式 10

3.3  初选注射机 10

3.3.1   注塑量校核 10

3.3.2   塑件锁模力校核 11

3.3.3   注射压力校核 12

3.3.4   模具安装尺寸校核 12

3.3.5   开模行程校核 12

3.4  分型面的设计 12

3.5  浇注系统与排溢系统的设计 13

3.5.1   主流道设计 13

3.5.2   分流道设计 14

3.5.3   浇口的设计 15

3.5.4   冷料井设计 15

3.5.5   排溢系统设计 15

3.6  成型零件设计与计算 16

3.6.1   凹模的设计 16

3.6.2   型心尺寸的计算 17

3.6.3   模具型腔侧壁和底版厚度的计算 18

3.7  推出机构设计 19

3.7.1  脱模力的计算 19

3.8  侧向分型与抽芯机构的设计 20

3.8.1  导向机构的作用 20

3.9  温度调节系统设计 21

3.10  设计参数的校核 22

第四章     绘制装配图和零件图 23

第五章     注射件成型缺陷分析 24

第五章     结论 27

参考文献 28

致谢 29