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充电器外壳注射模的CAD设计
摘 要
注射成型技术能够一次成型形状复杂的制件，具有成型周期短、生产效率高和尺寸精确的优点，注射模是当今模具行业中潜力最大的一种模具，本文为一个充电器外壳完成了其注射模的结构设计计算及3D设计。该模具采用一模两腔的型腔布局，总体结构设计为单分型面点浇口注射模，成型零部件采用整体嵌入式结构。模具设计过程中应用模具三维CAD技术，首先用SolidWorks软件完成塑料瓶盖产品的三维建模，然后用SolidWorks软件完成注射模的三维设计，最后绘制出模具的二维装配图和部分零件图。总体上，模具结构设计合理，计算简要，三维设计直观性强且易于实现模具CAM和数控加工，对该类产品的模具设计及制造有一定的借鉴意义。
关键字：注塑模 单分型面 SolidWorks IMOLD CAD
The Injection Mold Design of a Electricity Charger Cover Based on CAD
Abstract
Injection molding technology to a complex shape parts with short cycle times, production efficiency and size advantages of precision injection mold tooling industry today, the greatest potential for a mold, the paper shell as a charger to complete its Injection Mold for structural design calculations and 3D design. The use of a mold cavity of the two-mode cavity layout, the overall structure of the design surface for the single-point gate injection mold, molding components embedded using the whole structure. Mold design process the application of three-dimensional CAD technology, first used SolidWorks software products, plastic bottle three-dimensional modeling, and then use SolidWorks software to complete the three-dimensional injection mold design, mold the final draw of the two-dimensional assembly drawings and parts diagram. In general, the die structure design is reasonable to calculate a brief, three-dimensional design of intuitive and easy to achieve strong CAM and CNC machining molds, the products of the mold design and manufacture of a certain degree of reference.
Keywords: Injection Mold; Two-plate Mold; SolidWorks; IMOLD; CAD
目 录
摘 要 i
Abstract ii
目 录 iii
第一章 绪论 1
1.1 我国模具工业的现状和发展 1
1.1.1 模具工业在国民经济中的地位 1
1.1.2 各种模具的分类和占有量 1
1.1.3 我国模具工业的现状 2
1.1.4 我国模具技术的现状及发展趋势 4
1.2 SolidWorks 2007 软件的简介 4
1.2.1 SolidWorks软件的介绍 4
1.2.2 IMOLD2008的简介 6
1.3 课题的提出及主要内容 6
第二章 塑件结构工艺性分析及设计计算 7
2.1 塑件结构分析 7
2.1.1 塑件收缩率 8
2.1.2 壁厚 8
2.1.3 脱模斜度 8
2.1.4 加强肋 8
2.1.5 圆角 8
2.1.6 制品结构分析 9
2.2 塑件的尺寸精度及表面质量 9
2.2.1 尺寸精度 9
2.2.2 塑件的表面质量 9
2.2.3 塑件的后处理 10
2.3 PP的性能分析与成型特点 10
2.3.1 注射成型工艺过程 10
2.3.2 PP性能分析 11
2.3.3 PP成型塑件的主要缺陷及消除措施 11
2.4 模具结构形式与设计计算 12
2.4.1 确定型腔数量及排列方式 12
2.4.2 模具结构形式的确定 12
2.4.3 注射机型号的确定 13
2.4.4 锁模力校核 13
2.4.5 注射压力校核 13
2.4.6 开模行程的校核 14
第三章 基于SolidWorks的模具三维设计 15
3.1 装载产品、设置收缩率、调节模具坐标 15
3.1.1 进入IMOLD插件模块 15
3.1.2 建立模具设计项目，选择塑件材料并设置收缩率 16
3.1.3 确定分型线及分型面，并插入模仁 17
3.2 型腔布局设计和浇注设计 18
3.2.1 布局设计 18
3.2.2 浇注系统的设计 19
3.3 标准模架的载入、冷却系统和推出机构的设计 21
3.3.1 模架的设计 21
3.3.2 冷却系统的设计 24
3.3.3 标准件的添加 25
第四章 结论 28
参考文献 29
致 谢 30
