云内498型内燃机气缸垫冲压模设计

云内498型内燃机气缸垫冲压模设计

摘  要

当前国内市场上主要的气缸垫形式有复合板型、金属涂层型，而过去的单一以石棉作为密封垫的型式已基本淘汰。在上述两种形式中，金属型气缸垫又以其质量轻、密封效果好等优点正被越来越广泛得采用。首先,本文分析了金属气缸垫的一些特点，总结了其在设计时的具体原则。然后，本文论述了成都云内498型内燃机缸垫冲压模的生产设计。从一般冲压模的生产工艺入手，分析了其中冲压工艺审查、冲压工艺检验等几个重要环节。结合具体的内燃机缸垫样品，本文阐述了关于气缸垫冲压模的冲压力、冲压间隙、冲压中心等重要数据的计算过程。根据冲压流程图中的环节，在设计完成后，本文还讨论了关于磨具调整和安装的一些基本知识。最后，还分析了冲压样品的检验方法。

关键词：气缸垫 内燃机 冲压模  模具调试

 

The Design of cylinder-pad stamping mould of Yunnei 498

Abstract

In the current domestic market, the main air cylinder pad form has the duplicate plywood, the metal coating, but passes has eliminated basically solely by the asbestos as gasket's pattern. In above two forms, the metal mold air cylinder pad is popular  for its quality, good seal effect and so on, it is getting used wider and wider. This article elaborated the design and production of one kind of internal combustion engine’s pad.From flushed the die the technique of production to obtain generally, to analyze several important links. Based on the concrete internal combustion engine cylinder pad sample,this article elaborated important data computational process such as flushes the die about the cylinder ring the ramming strength, the ramming gap, the ramming center and so on. According to ramming flow chart in link, after the design completes, this article also discussed about some elementary knowledge on grinding tool adjustment and installment. Finally it has also analyzed the inspection procedure of  samples .

Keywords： cylinder pad ，internal-combustion engine ，flush die，debug mould

 

目  录

摘  要 i

Abstract ii

目  录 iii

第一章  绪论 1

第二章 金属气缸垫 3

2.1金属气缸垫的特点 3

2.2金属气缸垫的应用 4

2.3金属气缸垫的设计原则 4

2.3.1性能原则 4

2.3.2精度和质量原则 5

2.3.3结构先进性原则 5

2.3.4工艺性原则 5

2.3.5经济性原则 5

2.3.6用户满意原则 5

2.3.7符合国家政策法规要求原则 6

2.4金属气缸垫的结构设计 6

2.4.1、相关参数的拟定 6

第三章 冲压模与冲压工艺 8

3.1冲压模简述及流程 8

3.1.1产品零件 9

3.1.2冲压工艺性审查 9

3.1.3冲压工艺性审查的内容 9

3.2冲压工艺审查的依据 9

3.3冲压工艺方案 10

3.4工艺检验 11

3.5模具设计任务书 11

第四章 气缸垫模具设计 12

4.1设计要求 12

4.2冲裁间隙Z的计算 12

4.3冲模刃口尺寸计算 13

4.4计算冲裁需要的压力 15

4.4.1冲裁力的计算 15

4.4.2卸料力的计算 16

4.4.3推料力的计算 16

4.4.5顶料力的计算 17

4.5压力机吨位的选择 17

4.6压力中心计算 17

第五章  冲压模具安装与调试 19

5.1模具的安装 19

5．2模具的试冲与调整 20

第六章 产品的检验 22

6.1 面压分布试验 22

6.2 压紧厚度试验 22

6.3 适应性试验 23

6.4 可靠性试验 24

6.5 检验 25

第七章 总结 26

致 谢 27

参考文献 28