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绪 论
随着科学技术的发展，模具工业在国民经济中的地位愈来愈显得重要。利用模具成型塑件的方法，实质是一种少切削、无切削，多工序重合的生产方法。采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以大大的提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低成本，从而取得很高的经济效益。因此，模具成型方法在现代工业的主要、部门中得到了极其广泛的应用。它已成为工业进行大批两生产的重要技术手段，对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品的更新换代和新产品的开发都具有决定性的意义，明显地成为技术经济和国民经济发的关键。
我国模具工业发展到今天经历了艰辛的历程，以前由于我国经济工业基础薄弱，模具使用少，模具生产都由个体模具作坊制作，大多结构简单，精度低。近几年来国家大力发展工业，组织了专门的技术力量，取得明显进步。由于机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃的发展、，对模具的需求越来越多，质量要求日益提高。国家部门对模具工业更加重视，对专业模具厂家投资以进行技术改革，引进国外先进的技术，制定有关的模具标准。通过这一系列的措施，使模具工业有了很大的发展。尤其进几年来，模具行业采用了先进的工艺设备和技术，使我国模具加工水平更接近国外先进水平。
但是，有了先进的设备和技术，还需要有专门的技术人才去实现，才能使先进的设备和技术得到应用。而我国目前行业技术人员短缺，技术等级水平较低，与模具工业的发展及国民经济对模具工业的要求有一定的距离。要大力发展模具技术，就必须大力开发人才，造就大批有文化、有技术、动手能力强的模具专业技术人才。
毕业前的这次毕业设计是上岗前的一次全面性的大练兵，本次毕业设计的课题是外壳接头注射成型工艺及模具设计，其难点为内外螺纹抽芯，我将用这三年所学来完成本次毕业设计，并且以诚实、认真、谦虚、谨慎的态度严格要求自己，一丝不苟地完成设计任务，并深刻地体会设计工程中所学所获，为今后的工作打下良好的基础。同时要感谢所有老师对我的指导以及我们班的同学对我的帮助。
由于本人水平有限，错误缺点在所难免，恳请老师批评指正。
电动自行车控制器定位板模具设计
摘要
本文主要介绍注射成型工艺及模具设计。制件材料为ABS，总体形状为箱盖型。模具采用一模二腔的结构形式，由于分型面较明确,结构也不难,并没有什么特殊要求,仅用单分型面模架。 通过对塑件材料、质量、体积的分析与计算，合理选用注塑机，并对各个参数进行了校核，设计出一副合理，经济，适用的塑料注塑模具。
采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以大大的提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低成本，从而取得很高的经济效益。因此，模具成型方法在现代工业的主要、部门中得到了极其广泛的应用。它已成为工业进行大批两生产的重要技术手段，对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品的更新换代和新产品的开发都具有决定性的意义，明显地成为技术经济和国民经济发的关键。
关键词: 塑料模具；成型工艺；ABS；单分型面。
Injection molding technology and die design
ABSTRACT
This article focuses on injection molding and die design .the product of the materials for ABS, the overall shape to the lid. die die to adopt a second Chamber, because the structure of the parting and more specific, structures do not difficult, there is nothing special requirements, with only a single parting moldbase. through the plastic material, quality, volume, accuraey, equitablly temperat, and each parameter checking, design a reasonable economic for plastic injection molds.
Using mould shaping instead of the traditional cutting processing will improve the producing efficiency geatly guaranteed the quality of the spare part, save the material, and reduce the costs, through this , high economic benefit will be achieved. So,it is widely used in the main apartment of the modern industry. It has been the important technology in modern multitudinous producing, It is essential to the updating of the products, and the exploiting the new products.
Keywords: ABS ;plastic; moulding process ;single parting.
目 录
绪论……………………………………………………………………………….. 1
摘要……………………………………………………………………………….. 2
1.塑件的工艺性分析……………………………………………………………....6
1.1塑件使用材料的分析…………………………………………………………..6
1.1.1塑件的工艺特征...............................................................................................6
1.1.2塑件使用材料的分析...………………………………………………………6
1.2塑件制品的分析..................................................................................................8
1.2.1零件图样……………………………………….………………………….....8
1.2.2塑件的结构和尺寸精度表面质量分析…………...…………………………8
2.成型设备的选择………………………………………………………………..11
2.1注射机的选用……………………………………………………………..…..11
2.2制定塑料制品的成型工艺………………………………………………..…..11
3.模具结构的设计..................................................................................................13
3.1分型面的选择…………………………………………………………………13
3.2确定型腔的数量与排列方式………………………………………………...14
3.3浇注系统和浇口套的设计…………………………………………………....14
3.3.1主流道设计…………………………………………………………….......15
3.3.2主流道衬套的形式…………………………………………………….......16
3.3.3分流道的设计………………………………………………………...........17
3.3.4浇口的设计……………………………………...........................................18
3.3.5浇注系统的平衡……………………………………………………….......19
3.3.6冷料穴的设计……………………………………………………………...19
4.模具成型零件结构设计…………………………………..................................20
4.1动模的结构设计……………………………………………………………...20
4.2定模的结构设计………………………………………………………...........21
5.模架主要结构形式的设计 ……………………………….................................22
5.1推出机构的结构………………………………………………………………22
5.2复位机构的结构………………………………………………………...........23
5.3脱模斜度的设计……………………………………………………………...23
5.4支承零部件设计 ………………………………………………………….......24
5.5导向装置的设计 ………………………………………………………….......24
5.6冷却方式与装置的选择 ………………………………………………….......25
6.模具闭合高度与注射机有关参数的校核…………………………..................26
6.1 模具闭合高度的确定………………………………………………………..26
6.2 模具安装部分的校核………………………………………………………..26
6.3 开模行程的校核……………………………………………………………..26
7.模具的安装及3D图 ………………………………………………...............27
结论…………………………………………………………….............................29
谢辞…………………………………………………………….............................30
参考文献…………………………………………………………………….........31
附录A………………………………………………………………………….....32
附录B…………………………………………………………………………….35
