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摘要
本设计设计了赛马车工具箱的单型腔成型工艺，以及模具具体的成型结构。主要内容包括：注射机型号的确定、零部件的设计、分型面的确定、浇注系统、顶出机构、模具成型部分、冷却系统、脱模机构、抽芯机构和总装结构的设计；而浇注系统中主流道以及浇口位置的合理布局又是其中主要内容。
本设计对塑件的各个成型零部件进行了详细的阐述，并进行了详细的计算和校核；模具设计结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。
最后对模具结构方案、模具工作过程以及加工注意事项进行了详细分析与论述，通过用CAD画出工具箱盖成型的三视图，清晰地表达了塑件的成型，力图让读者清楚的了解注塑模工作原理。
关键词：工艺分析；斜导柱；凸模；凹模；侧抽芯机构
Abstract
The design of a race car design kit single cavity forming process, as well as forming the structure of a specific mold. Include: injection machine models to identify parts of the design, the determination of surface, gating system, the top body molding die parts, cooling system, release body, core-pulling mechanism and the structure of assembly design; and pouring Road System, as well as the mainstream of the rational distribution of gate location and is one of the main content.
The design of various plastic parts molding parts described in detail and carried out a detailed calculation and verification; die design compact, reliable, easy to operate, the functioning of a smooth, cooling effect, and low labor intensity, productivity high, the production of plastic parts and high precision, low cost of production.
The final structure of the mold, mold the course of its work and attention to matters of process analysis and discussed in detail through the use of CAD toolbox painted molding cover the three view, clearly expressed the molding plastic parts, trying to give readers a clearer understanding of Injection Molding working principle.
Key word：Process analysis; oblique guide column; punch; die; side core pulling bodies
目录
摘要 I
Abstract II
目录 I
第1章 绪论 1
1.1 选题的依据和意义 1
1.2 本课题在国内外的研究现状 1
1.2.1 塑料模具工业在国内的发展状况 1
1.2.2 塑料模具工业在国外的发展状况 3
1.2.3 存在的问题和差距 3
1.3 本课题的发展期望 4
1.4 选题的目的和意义 4
1.5 毕业设计内容概述 5
1.6 本章小结 5
第2章 单型腔工具箱盖的方案分析 6
2.1 设计任务 6
2.2 塑件分析 6
2.2.1 塑件外形分析 6
2.2.2 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数 7
2.3 塑件的尺寸公差、精度及基准的确定 7
2.3.1 塑件尺寸 7
2.3.2 塑件精度 7
2.3.3 设计基准 8
2.4 塑件结构要素确定 8
2.4.1 脱模斜度的确定 8
2.4.2 塑件的壁厚确定 8
2.4.3 圆角 9
2.4 注射机的选择 9
2.4.1 注射机的类型 9
2.4.2 注射机型号的确定 10
2.4.3 部分参数计算 10
2.5 单型腔模具结构方案的拟订 11
2.6 本章小结 13
第3章 单型腔工具箱盖成型零部件结构尺寸设计 14
3.1 单型腔工具箱盖成型零部件的结构设计 14
3.1.1 分型面的设计 14
3.1.2 型腔数的确定 14
3.1.3 单型腔工具箱盖成型零件的结构及工作尺寸计算 15
3.1.4 型腔壁厚计算 24
3.2 单型腔工具箱盖浇注系统的设计 26
3.2.1 浇注系统的组成 26
3.2.2 主流道的设计 26
3.2.3 浇口设计 28
3.3 单型腔工具箱盖的排气槽设计 30
3.3.1 排气槽的位置方向和尺寸确定 30
3.3.3 引气系统的设计 30
3.4 单型腔工具箱盖的脱模机构设计 31
3.4.1 脱模机构的构成与功能 31
3.4.2 取出机构的方式 31
3.4.3 脱出机构设计原则 31
3.4.4 单型腔工具箱盖顶出机构设计 35
3.5 单型腔工具箱盖温度调节系统的设计 44
3.5.1 冷却系统设计 44
3.5.2 冷却水孔总长度计算 47
3.5.3 冷却水孔数目的确定 47
3.5.4 冷却水流动状态的校核 48
3.5.5 冷却系统的零件 48
3.5.6 模具温度调节系统的外围设施 48
3.6 本章小结 49
第4章 单型腔工具箱盖的模架设计 50
4.1 单型腔工具箱盖的模架概述 50
4.2 单型腔工具箱盖的模体总体结构设计 50
4.2.1 模板尺寸 51
4.2.2 座板尺寸 51
4.2.3 垫块 51
4.2.4 固定板 52
4.3 导向零件 52
4.3.1 吊装设计 53
4.3.2 动模垫板厚度 53
4.3.3 确定模架（采用标准中小型模架） 54
4.4 本章小结 55
结 论 56
参考文献 57
致 谢 58
