赛马车A底大风扇叶双型腔注塑模设计

摘  要

本文设计了赛马车A底大风扇叶双型腔注射模的整个设计流程，分析塑件、选取注射机并作出部分参数的校核，然后是注射模的整体设计，包括成型塑件几何形状和尺寸的成型部分及其零部件设计、输送熔融塑料的浇注系统设计、排出影响塑件精度气体的排溢系统设计、脱模机构、冷却系统和模体（模架）的设计。本文有三张图纸，分别是定模部装图、动模部装图和装配图。由于本塑件四周都带有凹槽，所以设计侧抽芯机构是解决这个问题的核心。

关键词：注射模；斜导柱；侧抽芯机构；冷却系统

 

 

目  录

摘  要 I

Abstract II

第1章  绪论 1

1.1 选题的依据和意义 1

1.2 本课题在国内外的研究现状 1

1.3  本课题的发展展望 2

1.4 课题研究的主要内容和拟采取的方法 2

第2章  方案分析 3

2.1 设计任务 3

2.2 塑件分析 3

2.2.1塑件外形分析 3

2.2.2赛马车风扇叶几何结构分析 3

2.2.3 风扇叶所用塑料名称，性能参数及成型条件 4

2.2.4影响塑件尺寸精度的因素 5

2.3 设备的选择 5

第3章  双型腔风扇叶总体设计 8

3.1成型部分及零部件设计 8

3.1.1双型腔风扇叶分型面的确定 8

3.1.2型腔数的确定 8

3.1.3双型腔风扇叶凹凸模结构设计 9

3.1.4其他参与成型的部分及成型零件镶拼组合原则 10

3.1.5型腔壁厚计算 10

3.1.6成型工作尺寸计算及脱模斜度的确定 12

3.2 浇注系统设计 17

3.2.1浇注系统的总体构成 17

3.2.2主流道设计 17

3.2.3分流道设计 19

3.2.4浇口设计 20

3.2.5冷料穴设计 22

3.3    排溢系统设计 23

3.4    脱模机构设计 24

3.4.1脱模机构的构成与功能 24

3.4.2取出机构的设计 24

3.4.3脱出机构设计原则 24

3.4.4塑件的脱出机构设计 28

3.4.5浇注系统凝料的脱出部件设计 31

3.5    型芯设计计算 31

3.6  滑块的设计 33

3.7  压紧楔设计 35

第4章  温度调节系统 36

第5章  冷却系统 37

5.1 冷却结构设计 37

5.2  冷却装置设计分析 37

5.2.1冷却系统的设计 37

5.2.2冷却装置设计的基本考虑 38

5.2.3冷却系统参数计算 38

5.2.4冷却回路的布置 40

5.3  冷却系统的零件 40

第6章  模体（模架）设计 42

6.1  固定板及垫板 42

6.2  支承件 42

总结 43

参考文献 44

致谢 45