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摘 要
塑料工业迅猛发展，塑料模具在塑料产品开发中起着至观重要的作用。为降低塑料模具生产成本、提高产品质量、缩短产品开发时间、抢先占据市场就必须发展塑料成型模具的先进设计和制造技术。
本文以毕业实行为基础，通过查阅各种模具设计手册及最新的国家标准来设计的，首先介绍了课题的主要内容及拟采取的方法、设计的难点与解决方法和注塑模的发展前景的简述。接着介绍了注塑模的整个设计流程，分析塑件、选取注射机并作出部分参数的校核，然后是注塑模的整体设计，包括成型塑件几何形状和尺寸的成型部分及其零部件设计、浇注系统设计、排溢与引气系统设计、温度调节系统设计、脱模机构设计以及模架设计。本文利用斜导柱和活动型芯完成塑件上侧向凹孔的抽芯动作，凹孔耳座的脱出由组合斜滑块完成。最终完成了赛豹车组合仪表罩单型腔注塑模设计，使理论与工程实际紧密结合。
关键词：注塑模；冷却系统；浇注系统；侧向抽芯机构；斜滑块
Abstract
With the plastic industry swift and violent development, the plastic mould is playing the very important role in the plastic product development. In order to reduct the plastic mould production cost, improve the product quality, reduce product development time, forestall to occupy the market, it must develop the plastic advanced design of formation mould and the manufacutring technique.
Base on graduation fieldwork,the parameterization of the mold design is carried out bu consulting each kind of mold design handbook and the newest national standards. this paper firstly introduces main studying contents with its adopting methods, design’s difficulties and solutions, briefly expounding its development prospects. Next, the whole design process of injection mould is introduced, that is, analysis plastic part, choose injection machine with some of its parameters being checked so as to satisfy design demands, then the injection mould overall design is introduced, such as the forming parts and components design forming plastic part’s geometry and dimension, the pouring systems design, the overflow and bleed system design discharging air, the cooling system design, demould mechanism design isolating and retrieving already molding part, and mould-frame design.Helix-pillar and moving-core are used to form and extract the side-hole, helix-slider is used to extract the pock-hole’s block ears.The Sai Bao automobile instruments injection mould is finally completed,making the theory closely combine with the project actuality.
Keywords：Injection mould; Cooling system; Pouring system;
Side-extracting core mechanism; Helix-slider
目 录
摘 要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
第1章 绪论 1
1．1 课题的背景及研究意义 1
1．2 本课题的国内外研究现状 1
1．3 课题研究的主要内容和拟采取的方法 2
1．4 课题难点及解决方法和发展前景 3
1．5 本章小结 3
第2章 模具整体方案设计 4
2．1 设计任务 4
2．2 塑件分析 4
2．2．1 塑件的外形分析 4
2．2．2 塑件的结构分析 5
2．2．3 塑件的材料性能 6
2．3 注射机的选择 6
2．3．1 注射机类型的选择 6
2．3．2 注射机型号的确定 7
2．3．3 校核所选注射机的部分参数 8
2．4 本章小结 9
第3章 注塑模具总体结构设计 10
3．1 成型部分及其零部件设计 10
3．1．1 分型面的确定 10
3．1．2 凹模的结构设计 10
3．1．3 凸模的结构设计 11
3．1．4 型腔壁厚的计算 12
3．2 浇注系统设计 17
3．2．1 主流道设计 17
3．2．2 分流道设计 18
3．2．3 浇口设计 19
3．2．4 冷料穴设计 20
3．3 排溢、引气系统设计 21
3．3．1 排溢系统的设计 21
3．3．2 引气系统的设计 22
3．4 温度调节系统设计 22
3．4．1 冷却系统的设计要点 22
3．4．2 冷却装置的理论计算 23
3．4．3 冷却回路的布置 26
3．4．4 冷却系统的其它零部件 26
3．5 脱模机构设计 27
3．5．1 定模侧向抽芯机构设计 27
3．5．2 脱出机构设计 31
3．5．2 取出方式 35
3．6 模架设计 35
3．6．1 选用标准模架 35
3．6．2 固定板及垫板 36
3．6．3 支承块（垫块） 36
3．6．4 导向零件 36
3．7 吊装设计 38
3．8 本章小结 38
结 论 39
参考文献 40
致 谢 41
