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摘 要
在当今时代，模具成型已经成为工业生产的重要手段。注塑模是模具生产中采用的最普遍的方法，具有质量好、成本低等一系列优点。本文介绍了塑料注塑模设计的方法，分析了模具成型结构对塑件质量的影响，然后进行了模具的脱模机构、冷却系统、型芯、抽芯机构、模架和导向机构等的设计。本设计最大的优点在于经济实用。
在制造业日趋国际化的情况下，汽车制造业得到了前所未有的发展，与此同时，塑料注塑模具的应用也越来越广。目前已经应用于航空航天、船舶、家电、工业设计、工业品制作等领域，发挥了重要的不可替代的作用。本文通过分析塑件的结构并利用计算机软件画出塑件的模型，随之进行了材料选取、注塑机选取、模具的凸模设计、凹模设计、冷却系统、抽芯机构、导向机构等等一系列设计, 此外还对塑料注射模其他零部件进行了简单的设计。最后阐述了完成此次设计之后的心得，并对以后的模具设计思路提出了自己的见解和看法。
关键词： 模具； 塑料注射模； 设计
Abstract
In today's era, has become a mold forming an important means of industrial production. Die injection mold is used in the production of the most common methods, with good quality and low cost advantages of a series. In this paper, plastic injection mold design the method of forming the mold of the quality of plastic parts, and then stripping the mold, cooling system, core, core-pulling, and die-oriented institutions such as the design. The design of the biggest advantages is economical and practical. In the manufacturing sector growing internationalization of the circumstances, the automobile manufacturing industry has been an unprecedented development, at the same time, plastic injection mold the application of more and more widely. Has been used in aerospace, shipbuilding, electronics, industrial design, industrial production and other fields, have played an important irreplaceable role. In this paper, plastic parts of the structure and use of computer software painted plastic parts of the model, then select a material, injection molding machine selection, the punch die design, die design, cooling systems, core-pulling, oriented institutions, etc. A series of design, in addition to the other parts of plastic injection mould for a simple design. Finally on the design after the completion of this experience, and after the die design ideas put forward their views and opinions.
Key words: Plastic mold； Injection mould； Design
目 录
摘 要 I
Abstract II
第一章 绪论 1
1.1选题的依据及意义 1
1.2 国内模具业与国外的差异 1
1.3 模具业的发展特点 2
第二章 整体方案论证 3
2.1 产品分析 3
2.1.1 产品名称及图样 3
2.1.2 产品几何结构及工艺性分析 3
2.2 产品材料性能 4
2.3 注射机的选用 5
2.3.1 注射机类型的选择 5
2.3.2 注射机型号的确定 5
2.4 模具设计方案的选择 7
第三章 注塑模的结构设计 8
3.1 成型部分及其零部件的设计 8
3.1.1 分型面的确定 8
3.1.2 型腔数的确定 8
3.1.3 凹模结构设计 9
3.1.4 凸模/型芯结构设计 10
3.1.5 型腔壁厚设计 14
3.2 浇注系统设计 16
3.2.1 浇注系统的总体结构 16
3.2.2 主流道的设计 17
3.2.3 分流道的结构设计 19
3.2.4 浇口设计 21
3.2.5 冷料穴的设计 22
3.3 排溢、引气系统设计 24
3.3.1 排溢系统设计 24
3.3.2 引气系统设计 24
3.4 脱模机构 24
3.4.1 脱模机构的构成与功能 24
3.4.3 脱出机构设计原则 25
3.4.4 顶出行程、抽芯距、开模行程计算 25
3.4.5 简单顶出机构 26
3.4.6侧凹/侧凸塑件脱出机构（含先复位机构及定距分型拉紧机构） 29
3.5 温度调节系统的设计 33
3.5.1 冷却系统的设计 34
3.5.2 加热系统的设计 37
3.6 模体(模架)的设计 37
3.6.1 固定板及垫板 38
3.6.2 支承件 38
结 论 39
参考文献 40
致 谢 41
