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摘 要
本设计题目为锐意车A底大风扇叶双型腔注射模设计，首先对塑件的外形进行分析，通过分析选取所用的注射机和材料。在设计中包括输送熔融塑料的浇注系统设计、分型面的确定、型腔数的确定、排出影响塑件精度气体的排溢与引气系统设计、这里只进行冷却系统设计的温度调节系统设计、分离并取出成型塑件的脱模机构设计以及模架等的设计。设计的塑件中有凹槽，在设计中采用了侧向抽芯机构。设计中还采用了UG/CAD绘图软件完成成型部分和部分零件的设计。
关键词：注射模；排溢系统；浇注系统；侧向抽芯机构；冷却系统
Abstract
For the determination of the design of the subject vehicle A fan at the end of the wind design of dual-cavity injection mold, the first appearance of plastic parts for analysis, by analyzing the selected injection machine used and materials. Included in the design of transportation systems pouring molten plastic design, the determination of surface, to determine the number of cavity, the impact of plastic parts from the row over the accuracy of gas and air-system design, where only the design of the cooling system temperature control system design , isolated and out of molding plastic parts Demoulding institutions, such as design and mold design. The design of plastic parts in the groove, used in the design of lateral core-pulling mechanism. Design also uses the UG / CAD mapping software forming part of the completion of the design and some parts.
Keywords：Injection mold; row overflow system; casting system; side core pulling bodies; cooling system
目 录
摘 要 1
Abstract 2
第1章 绪论 5
1.1 选题的依据和意义 5
1.2 本课题在国内的研究现状 5
1.3 模具业的发展方向 5
1.4 课题研究的主要内容和拟采取的方法 6
第2章 方案分析 7
2.1 设计任务 7
2.2 锐意车风扇叶分析 7
2.2.1 锐意车风扇叶外形分析 7
2.2.2 锐意车风扇叶几何结构分析 7
2.2.3 锐意车风扇叶所用塑料名称，性能参数及成型条件 8
2.2.4 影响锐意车风扇叶尺寸精度的因素 9
2.3 设备的选择 9
2.4 锐意车风扇叶拟定模具结构方案 11
第3章 锐意车风扇叶模具总体设计 14
3.1 风扇叶双型腔成型部分及零部件设计 14
3.1.1 风扇叶双型腔分型面的确定 14
3.1.2 风扇叶双型腔型腔数的确定 14
3.1.3 风扇叶双型腔一般凹凸模结构设计 15
3.1.4 其他参与成型的部分及成型零件镶拼组合原则 16
3.1.5 锐意车风扇叶型腔壁厚计算 16
3.1.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的确定 18
3.2 风扇叶双型腔浇注系统设计 24
3.2.1 浇注系统的总体构成 24
3.2.2 锐意车风扇叶主流道设计 24
3.2.3 锐意车风扇叶分流道设计 27
3.2.4 锐意车风扇叶浇口设计 27
3.2.5 冷料穴设计 29
3.3 排溢系统设计 30
3.4 脱模机构设计 31
3.4.1 脱模机构的构成与功能 31
3.4.2 取出机构的设计 31
3.4.3 脱出机构设计原则 31
3.4.4 风扇叶双型腔的脱出机构设计 35
3.5 压紧楔设计 38
第4章 温度调节系统 39
4.1 冷却结构设计 39
4.2 冷却装置设计分析 39
4.2.1 冷却系统的设计原则 39
4.2.2 冷却系统参数计算 40
4.2.3 模具温度调节系统的外围设施 42
4.3 冷却系统的零件 42
第5章 模体（模架）设计 44
5.1 固定板及垫板 44
5.2 支承件 44
总结 46
参考文献 47
致谢 48
