塑料提桶模具设计及其型腔仿真加工

塑料提桶模具设计及其型腔仿真加工

摘要：注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。本课题是对塑料提桶模具设计及其型腔仿真加工。

本模具考虑到年产量、工厂的设备及塑件的精度要求，选择一模一腔结构。

该塑料桶桶壁较薄，腔深、型芯长，可能会造成因型腔、型芯不同而造成塑料壁厚薄不均，从而造成成型困难，废品率高。这一点对于薄壁通体尤为重要。针对这些问题采用了型芯和型腔以导柱、导套定位。在桶身高度部分采用了独立冷却系统，在用以成型桶底的定模镶件上，采用环形水道冷却，水流的进出口设计在定模固定板上。型芯冷却采用中间一主水道进水，然后沿圆周均布分成六个分水道出水，从而使型芯各处得到充分冷却，整个模具的温度场比较均匀。塑件脱模时采用气动顶出。

注塑模具CAD／CAM技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。一些大型的商品化CAD／CAM 软件，如Pro／Engineer、Unigraphics II、Cimatron、MoldFlow等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50％。在欧美一些工业发达的国家，CAD／CAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。在CAD应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90％。目前，国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。

关键词：注塑模具；加工工艺分析；Pro/E；

 

目录

1 前言．1

2 总体设计方案．3

3 具体设计说明．4

3.1 塑件的测绘．4

3.2 塑件的造型．4

3.3 塑件材料性能分析．6

3.4 塑件的结构分析．6

3.5 型腔数的确定．6

3.6 浇口位置选择．7

3.7 浇口结构形式的选择．8

3.8 浇口尺寸的确定．8 

3.9 浇注系统的平衡．8

3.10分型面的设计 8

3.11 主流道的设计9

3.12 冷却系统设计10

3.13 导向装置12

3.14 顶出系统设计12

3.15侧抽芯的设计12

3.16 确定各模板尺寸13

3.17 凸凹模结构形式14

3.18 加工零件工艺审查15

3.19基准选择16

4 Cimatron 仿真加工17

4.1 设计步骤．17

5 结论．24

参考文献．25

致谢．26

附录．27