放大器盒盖注塑模设计

放大器盒盖注塑模设计

摘要：

本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。

关键词：两板式、一模两腔、侧浇口、侧抽芯

 

 目录

摘要………………………………………………………1

关键词…………………………………………………….1

0 绪论……………………………………………………1

0.1来源背景…………………………………………….1

0.2目的…………………………………………………1

0.3要求…………………………………………………1

0.4实际意义…………………………………………..1

0.5主要设计内容……………………………………..2

  原始资料……………………………………….2

1.1塑料制品产量和生产要求………………………….2.

1.2塑料品种牌号……………………………………..2

1.3 塑料制品成型性能………………………………..2

1.4制品图样…………………………………………..3

2    基本参数…………………………………………5

2.1 注射机选择…………………………………………5

2.2模具型腔数目的计算……………………………….6

2.3模架的选择……………………………………………………..7

3  成型零件尺寸及结构…………………………………………..8

3.1聚苯依稀的收缩率（S）………………………….8

3.2  大型芯尺寸及结构设计…………………………..8

3.3 侧型芯尺寸及结构设计……………………………9

3.4  型腔尺寸及结构设计………………………………..10

4   模具结构……………………………………………12

  制品侧孔成型结构……………………………12

4.1.1  侧向分型与抽芯结构设计……………………..13

4.1.2 抽芯距离的确定…………………………………13

4.1.3 抽芯力的计算……………………………………13

4.2  浇注系统…………………………………………..15

4.2.1  概述…………………………………………….15

4.2.2主流道的设计…………………………………..15

4.2.3 分流道设计……………………………………..16

4.2.4 浇口的设计……………………………………16

4.3  推出机构…………………………………………17

4.4 导向支承紧固复位机构…………………………..18

4.5 冷却系统  ……………………………………….18

4.6  模具结构图……………………………………..19

5  模具与成型机械关系的校核……………………..19

5.1制品及流道体积…………………………………20

5.2注射机的校核…………………………………….20

5.3 锁模力校核……………………………………….21

5.4  拉杆间距的校核…………………………………..21

5.5 开模行程的校核…………………………………..21

5.6  模具厚度的校核……………………………………21

6模具主要零件加工工艺分析……………………………22

6 .1动模板工艺规程设计…………………………………22

6 .2定模板工艺规程设计…………………………………..25

6 .3侧滑块工艺规程设计………………………………….28

结束语………………………………………………………31

参考文献……………………………………………………32