拉深模设计中拉深壁起皱的分析

摘要

塑料工业是当今极具活力是一门产业，塑料制品通常要通过模具而定型，最终成为产品，其中注射成型是当今市场最常用、最具前景的塑料成型方法之一。通过各种资料的查询以及网络上有关注塑模发展状况的搜索，最终确定对路宝车烟灰缸盖双型腔注塑模进行设计，并给出了整体设计方案。设计之初对塑料制品的结构及材料性能进行了分析，包括其形状尺寸等方面的要求。然后是型腔数的确定及注射机的选择。接下来是模具总体结构设计，其中包括分型面的确定，凸凹模结构的设计及成型零件机构的选择。最后对模具的具体结构进行了详细的设计，包括成型零件具体尺寸计算，浇注系统，冷却系统，引气排溢系统，脱模机构，抽芯机构等部分的设计。

 

关键词： 塑料制品；烟灰缸盖；注塑模；抽芯机构

 

Abstract

 

    Plastic industry is one of active industry, plastic products are always made by mould. Injection molding is used widly and is one of the most prospect formating mothed in today market. According to search for various kinds of materials,and  paying close attention to injection mould the state of development through the inquiry and network , finally confirm to design the Lubao car ashtray lid of two shape injection mould,and then provide the whole design plan . First plastic product analysis is conducted, including its material and shape size and so on. Then the number of the cavity and the choice of injection machine, as well as the general mold concrete design, include the face designing of the injecting system,cavity and core design and the choice of formate port mechanism.The last and the most important part is the detail design of injection mould , include formate port design , noting system ,cooling system, air supplement and platoon overflows system, the outing organizations, the organization for taking out the core and so on. 

 

Key words: Plastic product; Ashtray lid; Plastic injection mould;  

          Core-pulling structure

 

目录

摘要 I

Abstract II

第1章  绪论 1

1.1  选题的依据和意义 1

1.2  本课题在国内外的研究现状 1

1.3  存在问题和主要差距及发展前景 1

1.4  毕业设计内容概述 2

第2章  方案分析 3

2.1  塑件结构分析 3

2.1.1  形状特征 3

2.1.2  脱模斜度 3

2.1.3  加强筋 3

2.1.4  圆角 4

2.1.5  壁厚 4

2.2  塑件所用塑料，性能参数及成型条件 4

2.2.1  塑件所用材料 4

2.2.2  ABS塑料特性 4

2.2.3  ABS塑料力学、电气性能 5

2.2.4  ABS塑料成型条件 5

2.3  型腔数的确定 5

2.4  注射机的选用 5

2.4.1  注射机型号的确定 5

2.4.2  注射机部分参数的校核 6

第3章  模具总体结构设计 8

3.1  分型面的选择 8

3.2  带有活动镶块及侧向抽芯机构的选择 8

3.3  凸凹模机构选择 9

第4章  模具具体结构设计 10

4.1  成型零件的设计 10

4.1.1  凹模具体结构设计 10

4.1.2  凸模具体结构设计 13

4.1.3  成型零件工作尺寸计算 13

4.1.4  成型零件材料的选择及粗糙度要求 25

4.2  浇注系统的选择 25

4.2.1 主流道设计 26

4.2.2分流道的设计 27

4.2.3  浇口的设计 28

4.2.4  冷料穴的设计 29

4.3  排溢引气系统设计 30

4.3.1  排溢系统设计 30

4.3.2  引气系统的设计 30

4.4  冷却系统的设计 31

4.4.1  冷却装置的基本结构形式 31

4.4.2  冷却装置的设计分析 31

4.5  脱模机构设计 35

4.5.1  顶杆脱模机构的设计 35

4.5.2  成型活动镶块顶出脱模机构的设计 38

4.5.3  抽芯机构的设计 39

4.5.4  拉料杆的设计 46

4.5.5  复位系统的设计 47

4.6  标准模架的选择 48

4.6.1  基本模架选择 48

4.6.2  顶杆的导柱设计 49

4.6.3  限位钉 50

设计总结 51

参考文献 52

致  谢 53