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摘 要
近年来，模具行业发展极为迅速，已成为我国工业发展的一个重要组成部分，对社会的发展起着很大的推动作用。
本设计的题目是路宝车中控盒后烟灰缸支架双型腔注塑模设计,首先对注塑模具的特点和塑件的结构和功能进行了分析，并在此基础上进行注塑成型工艺的可行性分析，合理选择注射机的类型并确定相关的工艺参数。本设计的重点在于对注塑模具的结构进行设计，它包括：成型零部件的设计、浇注系统的设计、排溢与引气系统的设计、机构的设计、温度调节系统的设计，由于塑件存在卷边和凹槽结构，所以塑件的取出是一个难点，综合考虑塑件的结构特征和脱模机构的特点，选择了斜导柱滑块侧向抽芯机构，并通过先抽芯后分型来完成塑件的取出动作，从而达到设计说明书的设计要求。
关键词：注塑模具；塑件；机构；温度调节系统
Abstract
The development of the mould industry is extremely rapid in recent years. It has become an important constituent in industrial production of our country, playing a big impetus role in the development of our society.
The topic of the design is the double-cavity injection mould design of the Ash-tray of Lu Baoche. The paper firstly analyzes the characteristic of injection mould and makes a structure and function analysis of moulds, based on which makes a feasible analysis of the shaping process, then chooses the type of the injection machine and determines the relative parameter. The core of the paper is structure design of the mould, such as the design of forming parts and component, the design of pouring system, the design of overflow and air-discharging system, the design of mechanism and the design of temperature adjusting system. The difficulty of this design is the structure design of pulling out form molds, especially the part that pulls out from sides. The paper has used the slanting guide pillar side to pull out the moulds, thus realized the requirement.
Key words: Injection mould; Moulds; Mechanism; Temperature adjusting system
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 选题的依据和意义 1
1.2 国内外注塑模具的现状 1
1.3 注塑模具未来发展趋势 2
第2章 塑件工艺性和工艺条件的分析 3
2.1 塑件的外形和结构分析 3
2.1.1 塑件的名称及结构示意图 3
2.1.2 塑件的用途、使用情况及工作要求 3
2.1.3 塑件的结构工艺性分析 4
2.2 塑件的材料分析 5
2.2.1 ABS塑料的物理力学性能 5
2.2.2 ABS塑料的化学性能 5
2.3 选择模具设计方案 6
2.3.1 注塑模结构选取 6
2.3.2 凸模结构设计 7
2.3.3 凹模结构设计 7
2.4 确定塑件注塑成型设备及成型工艺 7
2.4.1 注射机类型的选取 7
2.4.2 选取注射机的型号及确定相关的技术参数 8
2.4.3 注射机的校核 8
2.4.4 型芯和型腔的设计 9
2.4.5 分型面的选择 9
第3章 注塑模的结构设计 11
3.1 成型零部件的设计 11
3.1.1 成型零件的结构设计 11
3.1.2 成型零件的工作尺寸设计 11
3.1.3 模具型腔的侧壁和底板厚度计算 18
3.1.4 成型零件的材料及热处理工艺 20
3.2 浇注系统的设计 20
3.2.1 主流道的设计 21
3.2.2 分流道的设计 22
3.2.3 浇口的设计 23
3.2.4 冷料穴的设计与拉料杆的设计 25
3.3 排溢、引气系统设计 25
3.3.1 排溢系统的设计 25
3.3.2 引气系统的设计 26
3.4 机构设计 26
3.4.1 合模导向机构 26
3.4.2 脱模机构设计 28
3.4.3 抽芯机构的设计 31
3.5 温度调节系统设计 36
3.5.1 加热系统 36
3.5.2 冷却系统 36
3.5.3 冷却系统的其他零件 40
第4章 模体及支撑零件的设计 41
4.1 模体结构设计 41
4.1.2 动模板与定模板 41
4.2 支撑件与连接零件 42
4.2.1 支承柱 42
4.2.2 六角头螺栓 42
4.3 吊装设计 43
结 论 44
参考文献 45
致 谢 46
