小型放音机皮带扣注塑模具设计

目    录

第一章  前    言 3

一、本次设计的任务 3

二、设计要求 3

三、摘 要 4

第二章   设计任务书 5

第三章  课题选择与测绘 6

第四章  零件的工艺尺寸与结构性能的分析 6

一 零件的功能： 6

二、零件的工艺尺寸： 7

三、皮带扣的结构性能分析 7

第五章 注系统的设计 7

一、主流道的设计 7

二、分流道的设计 9

第六章、成型零部件设计 10

一、凹模的结构设计 11

二、型芯结构的设计 12

三、成型零部件工作尺寸的计算 14

四、型腔和型芯径向尺寸的计算 16

五、成型零部件的强度与刚度计算 17

第七章、结构零部件的设计 20

一、标准注射模架 20

二、支承板设计 21

三 、垫块设计 22

四 、定模座板、动模座板的设计 23

第八章、 导向机构的设计 23

一 、导柱设计 23

二 、导套的设计 24

第九章 、推出机构设计 26

一 、推出力的计算： 26

二、推杆推出机构 27

三、推出机构的导向与复位设计 29

四 、侧浇口浇注系统凝料的推出设计 30

五、冷料穴和拉料杆的设计 31

六、 排气系统的设计 32

第十章 、注塑机的选择 32

第十一章 、温度调节系统 35

一 、模具温度 35

二 、冷却回路的尺寸确定与布置 36

第十二章 、参考文献 37

 

第一章  前    言

一、本次设计的任务

本次的设计是大学生涯的最后一次综合性的课程设计；是我们对大学四年所学专业理论知识和技能的一次综合性训练。模具设计是一项很复杂的工作，它要求我们在掌握理论知识的基础上要有更好的实践经验。设计一副好的模具，其中牵涉到许多的内容工艺，一套模具有多种工艺方案，在进行的比较中需要考虑的内容包括对塑件成型工艺的分析，如何确定分型面、型腔数目以及选择注射机型号。确定模具的总体结构、型腔、型芯的结构，同时还考虑了模具制造工艺的可行性以及模具制造的经济性；浇注系统的设计，确定浇口形式及位置大小；确定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脱模机构的设计，脱模力的计算；模架的确定；侧向分型及抽芯机构的设计，导向机构的设计，冷却系统的设计。