手机上盖注塑模具设计（Nokia）PROE

手机上壳塑料模具说明书

 

目    录

前    言 2

一、本次设计的任务 2

二、设计要求 3

任务书 3

一、 设计课题 3

二、课题设计要求 4

摘 要 4

Abstract 5

概  论 6

第一章  塑件分析 7

第二章  塑件材料的成型特性与工艺参数 7

第一节  塑件材料的特性 8

第二节 成型特性 8

第三节 工艺参数 8

第四节  塑料制件的结构工艺性 10

第五节  塑件在模具中的位置 11

第三章 设备的选择 11

第一节 最大注射量 12

第二节 注射量的校核 12

第三节 塑件在分型面上的最大注射量与锁模力的校核 13

第四节 注射压力的校核 13

第五节 开模行程的校核 13

第六节  注射机的技术规格 14

第四章 分型面与浇注系统的设计 15

第一节  分型面的设计 15

第二节 主流道的设计 16

第三节 分流道的设计 17

第四节  浇口形式的选择 17

第五节 排溢系统的设计 18

第五章  成型零件工作部分尺寸的计算 18

第一节 成型零件的结构设计 18

第二节 成型工作零件的工作尺寸 18

第三节 成型零部件的强度与刚度计算 24

第六章  模架组合的选择 26

第七章  合模导向机构的设计 27

第八章  推出与复位机构的设计 29

第一节  推出机构的组成 29

第二节  推出机构的设计原则 30

第三节  简单推出机构 31

第九章  侧向分型与抽芯机构设计 34

第十章  冷却系统的设计 41

总结 41

致   谢 42

参 考 文 献 42

 

前    言

一、本次设计的任务

本次的设计是大学生涯的最后一次综合性的课程设计；是我们对大学四年所学专业理论知识和技能的一次综合性训练。模具设计是一项很复杂的工作，它要求我们在掌握理论知识的基础上要有更好的实践经验。设计一副好的模具，其中牵涉到许多的内容工艺，一套模具有多种工艺方案，在进行的比较中需要考虑的内容包括对塑件成型工艺的分析，如何确定分型面、型腔数目以及选择注射机型号。确定模具的总体结构、型腔、型芯的结构，同时还考虑了模具制造工艺的可行性以及模具制造的经济性；浇注系统的设计，确定浇口形式及位置大小；确定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脱模机构的设计，脱模力的计算；模架的确定；侧向分型及抽芯机构的设计，导向机构的设计，冷却系统的设计。