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摘要
本文主要讲述了安全帽注塑模的设计。内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、浇注系统、成型零件、冷却系统和抽芯机构的设计等部分。除此之外，还包括模具型腔的CAD/CAM部分，并利用先进软件将其加工部分直接生成NC文件。本文强调利用现代计算机辅助设计制造技术，运用了Pro/E、CAXA等国内外著名软件进行辅助设计。既保证了产品的质量，还大大地提高了制造生产率，缩短了产品更新的周期。
关键词：安全帽；注塑模；CAD/CAM。
Abstract
This text mainly narrates the design of injection mould for a safety helmet, including the selection of product material and its property analysis, the selection of injection machine, the design of feed system, shaping part, cooling system and core pulling, etc. Besides this, it also covers the CAD/CAM for the mold cavity, and generating G-Code instructions for CNC machine by the advanced software. In this text, the author emphasizes the use of modern computer assisted design and manufacturing technology, and apply some famous software, such as Pro/E, CAXA, to design. Through this, it not only guarantees the performance, but also raises working efficiency greatly and shortens the production cycle.
Key Words: safety helmet; injection mould; CAD/CAM.
目 录
目 录............ ..１
中文摘要.................. 2
abstract.................. 3
第 1 章 绪论 4
第 2 章 零件材料的选择及材料性能分析 4
2.1 塑料制品的设计依据及选材依据 4
2.2 塑件体积估算 5
2.3 塑件质量计算 5
第 3 章 注射机的选用及校核 5
3.1 注射机的选用 5
3.1.1 按生产率 5
3.1.2 按成型条件 5
3.1.3 按制品体积 5
3.2 注射机有关工艺参数的校核 6
3.2.1 注射压力的校核 6
3.2.2 锁模力的校核 6
3.2.3 模具闭合厚度的校核 6
3.2.4 开模行程校核 7
第 4 章 浇注系统设计 7
4.1 按制品特点选择浇注形式 7
4.2 浇口套的设计 8
4.3 定位圈的设计 8
第 5 章 成型零件的设计 8
5.1 型腔数的确定 8
5.2 成型零件的结构设计 8
5.2.1 凹模（型腔）结构设计 9
5.2.2 凸模（型芯）结构设计 9
5.3 分型面的确定 9
5.3.1 确保塑件表面要求 9
5.3.2 考虑锁模力 9
5.3.3 考虑模板间 9
5.3.4 便于排溢. 9
5.4 成型零件工作尺寸的计算 9
5.4.1 型腔内径尺寸的计算. 9
5.4.2 型腔深度尺寸的计算（凹模深度计算）. 10
5.4.3 型芯径向尺寸的计算（凸模径向尺寸）. 10
5.4.4 型芯高度尺寸的计算. 10
5.5 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 11
5.5.1 侧壁的理论宽度计算. 11
5.5.1.1按刚度计算. 11
5.5.1.2按强度计算. 12
5.5.2 型腔的理论底部厚度计算. 12
5.5.2.1按刚度计算. 12
5.5.2.2按强度计算. 12
5.6 模板设计 12
第 6 章 合模导向机构的设计 13
6.1导柱直径的计算及选用 13
6.2导套的选用 14
第 7 章 脱模机构的设计 15
7.1 结构形式设计 15
7.2 顶杆布置形式 15
7.3 脱模力的计算 15
7.4 推杆长度计算 16
7.5 推杆强度计算与应力校核 16
7.5.1 圆形推杆直径 16
7.5.2 推杆应力校核 16
7.6 推板厚度计算 17
第 8 章 排溢、引气系统的设计 17
8.1 排溢设计 17
8.2 引气设计 17
第 9 章 冷却系统的设计 17
9.1 冷却通道的理论计算 18
9.1.1 热量计算 18
9.1.2 冷却水量和管径的计算.................. 18
第 10 章 侧向分型与抽芯机构设计 19
10.1侧向分型与抽芯机构的选用 19
10.2抽心距的计算 19
10.3抽芯机构各尺寸的确定 19
10.4抽芯力及抽芯所需开模力的计算 20
10.4.1抽芯力的计算 20
10.4.2抽芯所需开模力的计算 20
10.5型芯结构布置设计及其它部件选材 20
第 11 章 模架选择 21
第 12 章 模腔三维造型CAD/CAM 21
12.1 构建零件实体造型 21
12.2 模腔分模 21
12.3 模腔模拟加工 22
12.3.1 零件的粗加工 22
12.3.2 零件的精加工 22
12.4 生成NC文件 22
鸣 谢 23
参考文献 24
