摘 要
专用夹具是为零件的某一工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。
专用夹具的主要作用有以下几个方面：
（1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线的工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。
（2）加少了加工时繁琐的操作，获得较高的生产率和加工精度。
夹具的设计的基本要求：
（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具有足够的强度和刚度。
（2）夹紧的可靠性、夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品的形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
（3）夹具体应具备良好的加工精度和尺寸稳定性，对于夹具体上用来安装定位原件、对刀或导向原件）的工作表面，应提出相应的尺寸、集合公差以及粗糙度的具体要求，并作相应的热处理或时效处理。
（3）有良好的结构工艺性和使用性。夹具体上部加工的毛面与工件表面之间应保证有一定的空隙，以免安装时产生干涉。
（4）力求结构简单，装卸方便。在保证强度和前提下，极可能体积小、重量轻、以便于操作。
（5）排屑方便。
（6）夹具在机床上安装要稳定、可靠。
关键词：定位、夹紧、误差、钻模
目 录
绪论-----------------------------------------------------------------5
1 夹具的发展概况-----------------------------------------------------6
2 专用夹具设计-------------------------------------------------------8
2.1 设计前的工作准备-----------------------------------------------8
2.1.1 明确工件的年生产纲领
2.1.2 熟悉工件零件图和工序图
2.1.3 加工方法
2.2总体方案的确定--------------------------------------------------9
2.2.1 定位方案
2.2.2 夹紧方案
2.2.3 夹具的使用方法
2.3绘制夹具装配图--------------------------------------------------15
2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体
2.4夹具精度的验算--------------------------------------------------17
2.4.1误差分析
3 方案设计论证-------------------------------------------------------19
3.1设计思路------------------------------------------------------19
3.2设计方法与结果------------------------------------------------19
致谢------------------------------------------------------------------20
感想------------------------------------------------------------------21
参考文献--------------------------------------------------------------22
