CA6140左支座机械加工工艺规程制定及钻夹具设计-机电设备维修与管理

摘 要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力

目   录

摘 要 I

第1章 CA6140车床左支座零件的分析及毛坯的确定 1

1.1左支座的作用和工艺分析 1

1.1.1 零件的作用 2

1.1.2 零件的工艺分析 3

1.2 零件毛坯的确定 3

1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 3

1.2.2 毛坯结构的确定 3

第2章 车床左支座的加工工艺设计 5

2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 5

2.1.1 加工方法选择的原则 5

2.1.2 加工阶段的划分 5

2.1.3 加工顺序的安排 6

2.1.4 工序的合理组合 7

2.2 基准的选择 7

2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 7

2.2.2 选择本题零件的基准 8

2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 9

2.3.1 工序顺序的安排的原则 9

2.3.2 工艺路线分析及制定 9

2.4 机械加工余量 12

2.4.1 影响加工余量的因素 12

2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 12

2.5 确定切削用量及基本工时 15

2.5.1 工序一 粗铣Ø80H9()mm孔大端端面 15

2.5.2 工序二 粗镗Ø80H9内孔 18

2.5.3 工序三 精铣Ø80H9大端端面 19

2.5.4 工序四 精镗Ø80H9内孔

第3章 专用夹具设计 22

3.1 定位基准及定位元件的选择 22

3.2 切削力及夹紧力的计算 22

3.3 定位误差分析与计算 23

3.4 夹具设计及操作的简要说明 24

致 谢 25

参考文献 26

附 录 27