皮带轮设计

皮带轮模具设计

摘 要与关键词

1.1摘要

模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。本设计介绍了皮带轮注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了1模2腔的结构。

1.2 关键词

塑料；注射模具；设计

目录

第一章 绪论 4

第二章 塑件的工艺分析 7

2.1  分析塑件使用材料的种类及工艺特征 7

2.1.2用途： 7

2.1.3特点： 7

2.1.4成型特性： 8

2.1.5ABS主要技术指标： 9

2.2分析塑件的结构工艺性 9

第三章 初步确定型腔数目 11

3.1初步确定型腔数目 11

3.1.1型腔数量的确定 11

3.1.2 型腔的布局 11

第四章  注射机的选择 12

4.1 塑件体积的计算 13

4.2计算塑件的质量： 14

4.3计算浇注系统的体积 14

4.4 分型面的选择设计原则 14

4.4.1.分型面的形式 15

4.4.2.分型面的设计原则 15

4.5注射量的计算 16

4.6确定注射机的最大注射里 16

4.7选择注射机 17

4.8型腔数量的校核 17

4.9校核注射机技术参数 18

4.9.1注射压力的校核 18

4.9.2锁模力的校核 18

4.9.3开模行程校核 19

第五章  浇注系统的设计 20

5.1浇注系统的设计原则： 20

5.2主流道的设计 20

5.3 分流道的设计 21

5.3.1 分流道的长度 22

5.3.2 分流道形状及尺寸 22

5.3.3 分流道的表面粗糙度 22

5.4浇口的设计 23

5.4.1 浇口设计的基本要点 23

5.4.2浇口的选择 24

5.4.3冷料穴的设计 25

5.4.4浇注系统凝料体积的计算 26

5.4.5浇注系统各截面流过熔体的体积计算 26

5.4.6普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 26

5.4.7校核各处剪切速率 28

第六章 主要零件结构、选模架、成型零部件的设计 29

6.1型腔、型芯工作尺寸计算 29

6.2 侧抽机构设计 31

6.2.1  抽芯距的确定与抽拔力的计算 31

6.2.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 31

6.3模架的选择 32

第七章 导向机构的设计 34

7.1导柱的设计 35

7.2导套的结构设计 35

7.3推出机构的设计 36

7.3.1推件力的计算 36

7.3.2 推杆的设计 37

第八章 冷却系统与模具排气槽的设计 38

8.1冷却系统 38

8.1.1冷却水回路布置的基本原则： 38

8.1.2 冷却水的体积流量 38

8.2模具排气槽的设计 40

第九章 模具的装配 41

9.1模具的装配顺序 41

9.2开模过程分析 42

第十章 典型零件的制造工艺 43

10.1 动模固定板制造工艺 43

10.1.1零件的分析 43

10.1.2 编制加工程序 44

10.2推杆固定板的制造工艺与数控加工 46

10.2.1零件的分析 46

10.2.2推杆固定板制造工艺 46

10.2.3编制加工程序 47

第十章 结论 49

参 考 文 献 49

致谢词 50