CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

CA6140机床后托架零件其技术要求为：

其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左边的两个孔。

⑴、以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。

⑵、另一组加工是侧面的三孔，分别为，，，其表面粗糙度要求  要求的精度等级分别是，，。

⑶、以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。

⑷、CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。

【摘要】在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

 

【关键词】 工序；工艺；工步；加工余量；定位方案；夹紧力

目  录

毕业设计（论文）任务书 Ⅰ

开题报告 Ⅱ

指导教师审查意见 Ⅲ

评阅老师评语 Ⅳ

答辩会议记录 Ⅴ

中文摘要 Ⅵ

外文摘要 Ⅶ

前言 1

1 选题背景 2

2 机械加工工艺规程设计 5

2.1 零件分析与毛坯设计 5

2.1.1 CA6140车床后托架的工艺分析 5

2.1.2 毛坯的设计与选择 6

2.2 工艺路线的拟定 7

2.2.1 定位基准的选择 7

2.2.2 表面加工方法和加工方案的选择 9

2.2.3 加工工艺路线方案比较 10

2.3 工艺计算 11

2.3.1 机械加工偏差及余量计算 11

2.3.2 机床及工艺装备的选择 14

2.3.3 切削用量及机动时间确定 14

2.3.4 工时定额的确定 25

3 机床专用夹具设计 29

3.1 夹具设计的基本要求 29

3.2 铣平面夹具设计 29

3.2.1 研究原始材料 29

3.2.2 定位基准的选用 29

3.2.3 切削力及夹紧力分析计算 30

3.2.4 定位误差分析与计算 31

3.3 钻三杠孔夹具设计 32

3.3.1 研究原始材料 32

3.3.2 定位基准的选用 32

3.3.2 切削力及夹紧力的分析计算 32

3.3.4 定位误差的分析与计算 33

3.3.5 夹具设计及操作的简要说明 34

4总结 35

参考文献 36

致 谢 37

附录 38