槽形托辊带式输送机设计
摘要：本文所设计的是槽形托辊带式输送机，其设计要求为：输送物料为原煤，输送量：500吨/小时，输送长度：30 米,提升高度2.5米；堆积密度：900公斤/米3；物料在带面上的动堆积角为300，输送带速： 2米/秒，上托辊槽形布置。设计中，其整体是一个倾斜的状态，上托辊都采用槽形布置；下（回程）托辊采用平行托辊。本输送机为向上运输物料，其倾斜角为3.80<150，所以采用小倾角设计。在设计带宽时，按照槽形布置来选择计算。在尾架的选取方面，采用螺旋拉紧装置尾架，使输送带能始终保持必要的张力。用Solidworks对连接轴进行有限元分析，得出其一般工作时的性能状态，并做出相应的调整。
目前，带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式带式输送机就是其中的一个。在带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
关键词： 槽形托辊 带式输送机 输送带 有限元分析
目 录
前言 …………………………………………………………………………………...(6)
1 带式输送机的概述…………………………………………………………(7)
1.1 带式输送机的应用………………………………………………………….(7)
1.2 带式输送机的工作原理 …………………………………………………..(8)
1.3 带式输送机的种类………………………………………………………….(8)
1.3.1 按承载能力分类……………………………………………………………..(9)
1.3.2 按可否移动分类……………………………………………………………..(9)
1.3.3 按输送带的结构形式分类…………………………………………………(9)
1.4 带式输送机的结构和布置形式……………………………………………(9)
1.5 带式输送机的性能……………………………………………....................(10)
1.6 带式输送机的发展状况…………………………………………………...(11)
2 带式输送机部件的选用………………………………………………...(12)
2.1 输送带………………………………………………………………………...(12)
2.1.1 输送带的分类………………………………………………………………..(12)
2.1.2 输送带的性能要求…………………………………………………………(14)
2.1.3 输送带的选用……………………………………………………………….(15)
2.2 驱动装置……………………………………………………………………..(18)
2.3 传动滚筒和改向滚筒………………………………………………………(18)
2.3.1 传动滚筒的作用及类型……………………………………………………(18)
2.3.2 传动滚筒的选型及设计……………………………………………………(19)
2.3.3 传动滚筒结构………………………………………………………………..(20)
2.3.4 改向滚筒………………………………………………………………………(20)
2.4 托辊……………………………………………………………………………(21)
2.5 机架和中间架………………………………………………………………..(24)
2.6 拉紧装置……………………………………………………………………...(25)
2.6.1 拉紧装置的作用…………………………………………………………….(25)
2.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求……………………………………….(25)
2.6.2 拉紧装置的结构形式……………………………………………………..(26)
2.7 制动装置…………………………………………………………………….(28)
2.7.1 逆止器……………………………………………………………………….(28)
2.7.2 制动器……………………………………………………………………….(29)
2.8 清扫器……………………………………………………………………….(30)
2.8.1 头部清扫器…………………………………………………………………(30)
2.8.2 空段清扫器…………………………………………………………………(31)
2.9 卸料装置及导料槽……………………………………………………......(31)
2.9.1 卸料装置…………………………………………………………………….(31)
2.9.2 导料槽………………………………………………………………………..(33)
3 槽形托辊带式输送机的计算…………………………………………(33)
3.1 原始数据及工作条件…………………………………………… ..(33)
3.2 输送带选择计算………………………………………………...…(34)
3.2.1 选定带宽……………………………………………………………(34)
3.2.2 输送带上物料流横截面面积S的计算………………………...…(35)
3.3 圆周驱动力的计算……………………………………………...…(36)
3.3.1 圆周驱动力Fu…………………………………………………..…(36)
3.3.2 主要阻力F……………………………………………………….(36)
3.3.3 附加阻力FN……………………………………………………..…(37)
3.3.4 主要特征阻力………………………………………………………….(37)
3.3.5 附加特种阻力Fs…………………………………………………………(38)
3.3.6 倾斜阻力Fst………………………………………………………………...(39)
3.4 输送带张力………………………………………………………………….(39)
3.4.1 输送带不打滑条件………………………………………………………...(39)
3.4.2 输送带下垂度校核………………………………………………………..(39)
3.4.3 各特性点张力………………………………………………………………(40)
3.5 传动滚筒轴功率…………………………………………………………..(40)
3.6 电动机功率和驱动装置组合…………………………………………….(41)
3.7 输送带选择计算……………………………………………………………(41)
3.7.1 织物芯输送带层数…………………………………………………………(42)
3.7.2 输送带厚度…………………………………………………………………..(42)
3.8 输送带总长度、总平方数和总质量…………………………………….(42)
3.8.1 输送带几何长度…………………………………………………………….(42)
3.8.2 输送带订货总长度…………………………………………………………(42)
3.8.3 输送带订货平方米………………………………………………………..(43)
3.8.4 输送带总质量…………………………………………………………..….(43)
3.9 托辊的选用计算……………………………………………………..…….(43)
3.10 输送带的强度校核…………………………………………………………(44)
3.11 传动滚筒轴的强度计算和校核………………………………………....(45)
3.11.1 传动滚筒的载荷集度……………………………………………….…….(45)
3.11.2 传动滚筒扭矩………………………………………………………………(46)
3.11.3 抗弯截面系数W…………………………………………………………..(46)
3.11.4 滚筒轴的弯曲强度………………………………………………………..(46)
3.12 传动滚筒轴承的寿命计算…………………………………………….…(46)
4 用solidworks对连接轴进行有限元分析……………….…...(48)
5 带式输送机皮带跑偏问题…………………………………………......(53)
小结……………………………………………………………………………………..(57)
参考文献…………………………………………………………………………….(58)
致 谢……………………………………………………………………………..(59)
