管磨机的总体和结构设计

管磨机动态特性及系统的测试分析

摘要：磨机是发电、选矿、化工和建材等重工业领域中最广泛采用的粉磨机械，其主要机件有传动装置、支承装置、回转筒体。 本文建立了边缘传动式磨机系统的“小齿轮——传动轴——减速机大齿轮”横向振动的模型，分析计算了系统横向振动的动态特性，对系统的载荷进行了测试分析，同时，还建立了磨机系统的扭转振动模型，利用递推计算法对系统进行了扭转振动动态特性分析，验证了递推计算法的通用性。最后，对Φ2.6×13m的磨机系统进行了动态特性的实例分析。 研究边缘传动磨机系统的动态特性，对避免由于激励频率接近或等于系统的固有频率而导致共振及设备的失效，预测系统在可能激励下的响应特性，优化系统结构等等都具有很重要的意义。 用传递矩阵法及通用计算程序可以简便地分析边缘传动磨机系统横向振动的固有特性，以及计算不同激励情况下系统的响应，为研究边缘传动磨机系统横向振动的动态特性提供了一个方便有效的方法。 边缘传动磨机系统是一个模态偶合较紧的系统，因此，在磨机系统的设计、运行中，应注意使激励频率避开系统的固有频率，以免发生设备的早期失效。 边缘传动式磨机系统的传动轴的设计是合理的。 系统阻尼对系统的动态特性影响很大，是系统的一个重要性能参数。 边缘传动磨机系统，可以通过实测低速轴的扭矩来确定系统中减速机的负载状况。

关键词：振动  载荷  响应特性  扭矩

目    录

1  引言 1

2  磨机的总体设计 3

2.1 闭路循环系统与开流粉磨系统 3

2.2 磨机的通风方式和水冷却 3

2.2.1 磨内温升原因及危害 3

2.2.2  磨机通风方式 4

2.2.3 磨机的水冷却 5

2.3 磨机各仓长度的确定 6

2.4 研磨体的装载量 6

2.5 磨内研磨体运动状态分析 11

2.5.1 研磨体运动状态的三种基本情况 11

2.5.2球磨机中研磨体的运动分析 11

2.5.3 磨体运动脱离点的轨迹 12

2.5.4最内层研磨体的半径 12

2.5.5 研磨体动态作用力： 12

3  球磨机主要参数的确定 14

3.1 磨机工作转数的确定 14

3.2 磨机功率的计算 15

3.3磨机生产率的确定 16

3.3.1 影响磨机生产率的因素 16

3.3.2 磨机生产率的计算 16

4  磨机主要机件的设计和计算 17

4.1 磨机筒体部分 17

4.1.1筒体和筒体端盖的结构设计 17

4.1.2筒体设计结构中的注意事项 17

4.1.3筒体端盖设计中的注意事项 19

4.2 中空轴的结构设计 19

4.2.1中空轴的材料选择 19

4.2.2 中空轴的结构设计 19

4.3 衬板 23

4.3.1 衬板的作用 23

4.3.2 衬板材料的选择 23

4.3.3衬板的表面形状及结构的设计 24

4.4 隔仓板 25

4.4.1隔仓板的作用： 25

4.4.2 隔仓板的结构设计 26

5  提高磨机产量的途径 28

5.1 采用助磨剂 28

5.2 磨内喷水 28

5.3磨尾喷浆 28

5.4 分别粉磨 29

5.5 控制并缩小入磨物料的粒度 29

5.6 合理选择磨机衬板 29

5.7 开路粉磨改为闭路粉磨 29

结  论 30

参考文献 31

致  谢 32