拉拔减径机的改造

拉拔减径机的改造

摘     要

本设计是应浙江康盛股份有限公司的生产需要，为了满足实现大口径无缝钢管的拉拔减径工艺要求，根据公司实际生产条件及在现有拉拔减径机的基础上，提出了一个拉拔减径机的改造设计方案。在本篇设计中，改变了以往设计人员完成凭借经验的设计方法，对重要零部件及重要电机的设计选择提出了理论依据。其中，在对拉拔过程中力的控制方面，根据空拉管材的力学性能要求，进行了一些必要的计算；在冷却润滑系统中也做了重大改进，取得较好的效果。同时，根据客户对产品提出的技术参数指标，进行了一些重要结构和零部件的设计计算。在设计完成后，进行了整机制造装配，对整机进行了性能测试，满足了浙江康盛股份有限公司提出的工艺要求，达到预定设计目标。

关键词：拉拔；减径；设备改造

目  录

摘   要 i

Abstract ii

第一章 绪论 1

1.1 课题背景 1

1.2 研究意义 1

1.3 文献综述 1

1.3.1 拉拔技术的发展史 1

1.3.2 拉拔分类 2

1.3.3 拉拔法的优、缺点 2

1.3.4拉拔技术发展趋向 3

1.3.5拉拔机的介绍 3

1.4 技术要求 4

1.5 本章小结 4

第二章 方案设计 5

2.1 总体方案设计 5

2.2 冷却润滑系统的方案设计 5

2.2.1冷却润滑油的选择 5

2.2.2 冷却润滑循环系统的介绍 6

2.3 收卷装置的方案设计 7

2.4 总体方案描述 8

第三章 空拉技术介绍 9

3.1 空拉时的应力分布 9

3.2 空拉时变形区内的变形特点 9

3.3 影响空拉时壁厚变化的因素 10

3.4 空拉对纠正管子偏心的作用 11

3.5 本章小结 11

第四章 主要设计计算说明 12

4.1 电机选择 12

4.1.1 旋转轴电机的选择 12

4.1.2 拉拔减径电机的选择 12

4.1.3 抽油泵电机的选择 15

4.1.4 收卷电机的选择 15

4.2 传动带的设计计算 16

4.3 收卷轴的设计计算 17

4.4 拉模的设计计算 18

4.4.1 拉模材料的选择 18

4.4.2 拉模结构的设计 18

4.4.3 拉模设计总结 20

4.5 本章小结 20

结论 21

参考文献 22

毕业设计总结 23

致  谢 24