毕业设计主要内容和要求：
了解往复式给料机的用途，工作原理，以及工作存在的问题，设计出一台往复式防窜仓给料机。
参数：给料量1200吨/小时，往复行程250-300mm，给料电机功率18-22KW，防窜仓机构电机功率4-4.5KW。
设计完成总体装配图设计。
防窜仓机构设计，液压系统设计。
泵站设计，液压元件选型。
完成主要传动组件，零件的工件图设计。（曲柄滑块机构）
编写完成整体设计计算说明书。
摘 要
往复式给煤机安装在煤仓下口处，在煤矿井下生产中，设置一定容量的煤仓对于保证消峰平谷和高产、高效是十分必要的。
往复式给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料13°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。它可以有效地提高工作面采掘设备的利用率，充分发挥运输系统的潜力，保证连续均衡生产。但是，煤仓窜仓事故在我国煤矿经常发生。窜仓事故常造成设备严重损坏，井下停产，当窜仓煤量较大时，还会阻塞巷道，造成运输巷通风不畅，引起瓦斯爆炸等事故。
为了防止和降低煤矿井下煤仓窜仓造成的设备损坏、人员伤亡、阻塞巷道和影响生产等危害，设计了一种用于往复式给煤机的防窜仓装置，从而为煤仓窜仓的防治提供了一个新的途径。
关键词：曲柄滑块机构 ；煤仓窜仓 ；防窜仓装置 ；往复式给料机
目 录
1．绪论 ．1
1．1往复式给煤机 .．1
1．2往复式给煤机防窜仓装置的设计研究.．2
1．2．1 方案构思. ．2
1．2．2 工作原理 .． 2
1．3K4型给煤机的技术改造 ．3
1．3．1 存在的问题.．3
1．3．2 改进措施．3
1．3．3 经济效益5
2．电动机和减速器的选用 ． 6
2．1位移分析．6
2．2 速度分析7
2．3 加速度分析7
2．4往复式给煤机的工作简述9
2．4．1往复式给煤机的运行阻力．10
2．4．2往复式给煤机的运行阻力由以下公式计算．10
2．4．3电动机功率的计算．11
2．5 电动机的选型．12
2．6 减速器的传动比．13
2．7减速器的选用13
3联轴器的选型15
3．1联轴器的转矩．15
3．2联轴器的理论转矩计算．16
3．3联轴器的计算转矩计算．16
3．4强度验算．16
3．4．1抗剪强度验算17
3．4．2压强验算17
4辊轮轴的设计计算18
4．1辊轮轴的设计计算．18
4．2辊轮轴强度的校核．22
5液压缸的设计25
5．1 料仓口的尺寸设计．25
5．2液压缸的受力分析．25
5．3液压缸的推力和速度．26
5．4液压缸的主要尺寸计算．28
5．4．1液压缸内径及活塞杆直径的确定．28
5．4．2油液作用在单位面积上的压强28
5．4．3液压缸的理论作用力确定29
5．4．4确定液压缸的壁厚30
5．4．5缸筒壁厚验算30
5．5活塞杆的设计．31
5．5．1活塞杆的结构、尺寸的确定31
5．5．2活塞杆的直径的强度校核32
5．5．3活塞杆弯曲稳定性验算32
5．5．4活塞杆的结构33
5．5．5活塞杆的材料和技术要求34
5．6活塞杆的导向套、密封和防尘．35
5．6．1结构35
5．6．2导向套的材料36
5．6．3导向套长度的确定36
5．7活塞．36
5．7．1活塞的结构型式36
5．7．2活塞与活塞杆的连接．37
5．7．3活塞的密封．37
5．7．4活塞的材料．37
5．7．5活塞的尺寸及加工精度．38
5．7．6活塞的最小导向长度H及液压缸行程S的确定．38
5．8液压缸油口直径的确定38
5．9缸筒底部厚度计算40
5．10液压缸的流量的确定．44
5．11液压缸的密封．45
6液压泵站的设计．48
6．1液压泵的选用48
6．2液压系统图的拟订52
6．2．1液压回路的选择．52
6．2．2油箱选型．53
6．3箱壁、清洗孔、吊耳、液位计56
6．4阀的选型58
7小结．60
7．1K式往复给煤机常见机械故障分析处理.60
7．1．l K式往复式给煤机构造原理.．60
7．1．2 常见机械故障分析及处理措施.60
7．2 结语. .．60
参考资料 . .61
英文翻译.62
致 谢 . .70
