毕业设计主要内容和要求：
1.了解提升设备的工作原理、结构特点，了解提升机的常见故障，提出状态监测维修的必要性。
2.对提升机常见故障及监测方法进行分析。
3.对提升机的主轴承润滑及磨损状态进行分析，对各种检测方法进行比较论证，找到合适的诊断方法。
4. 铁谱检测方法研究：仪器选择、取样规范制定，设备状态判据制定。制谱参数优化组合试验，找出最佳试验参数组合。
摘 要
煤矿提升设备是矿井运输中的咽喉设备，是沟通矿井上下的纽带。它的运行状态好坏对煤矿安全生产起着重要的作用。实践表明，因提升设备故障造成生产损失的情况时有发生。因此，对其开展故障诊断和状态监测维修工作是十分必要的。
本文能过对机械故障诊断方法的介绍，找到了适用于矿井提升机各个部位的故障诊断方法。电磁检测法、振动检测法、以及铁谱分析法，而对于提升机来说，并不是一种方法就够了。有时候需要用多种方法进行综合检测，来预防和诊断故障的产生，从而避免大事故的发生。
文中分析了提升机的常见故障现象，通过对提升机主轴承进行润滑及磨损状态分析后，发现存在严重磨损现象，认为尤其在加减速阶段，应该对提升机进行故障诊断和状态监测。提出了状态监测维修的必要性，并将状态监测维修与其他监测方法比较，得出状态监测维修的优势所在。本人进行了故障诊断方法的研究，，认为铁谱监测方法为有效的方法。
关键词：矿井提升机；故障诊断； 铁谱技术； 磁化液；
目 录
绪论……………………………………………………………………………01
1.矿井提升机的概述…………………………………………………………02
1.1矿井提升设备的组成和分类…………………………………………02
1.1.1矿井提升设备的组成…………………………………………02
1.1.2提升机分类……………………………………………………06
1.1.3矿井提升设备的特点…………………………………………07
1.2矿井提升机的工作原理和结构………………………………………07
1.2.1矿井提升机的工作原理………………………………………07
1.2.2矿井提升机的主要组成部分和各部分的作用………………08
2.矿井提升机的工况监测与诊断技术………………………………………12
2.1故障诊断技术和状态监测……………………………………………12
2.1.1机械故障诊断的内容…………………………………………12
2.1.2机械故障诊断的发展历程……………………………………13
2.1.3机械故障产生的原因分析……………………………………14
2.1.4设备状态监测…………………………………………………14
2.1.5监测和诊断的主要方法………………………………………15
2.2矿井提升机故障诊断技术……………………………………………18
2.2.1概述……………………………………………………………18
2.2.2矿井提升机常见故障分析……………………………………19
3.钢丝绳的故障诊断…………………………………………………………24
3.1矿用钢丝绳……………………………………………………………24
3.1.1矿用钢丝绳的特点……………………………………………24
3.1.2矿用钢丝绳结构、分类与使用………………………………25
3.2矿用钢丝绳的故障诊断………………………………………………27
3.2.1钢丝绳的缺陷…………………………………………………27
3.2.2钢丝绳无损检测技术的分类…………………………………28
3.2.3钢丝绳电磁检测技术的现状与发展趋势……………………29
3.2.4电磁检测原理与方法…………………………………………31
4.减速器与制动器的故障诊断………………………………………………34
4.1减速器的故障诊断……………………………………………………34
4.1.1减速器的故障类型及原因……………………………………34
4.1.2齿轮的故障诊断………………………………………………35
4.1.3滚动轴承故障诊断……………………………………………40
4.2提升机制动器故障诊断………………………………………………44
4.2.1盘式制动器监测………………………………………………44
4.2.2盘式制动器的故障诊断………………………………………45
5.铁谱技术在主轴滑动轴承的应用…………………………………………47
5.1主轴承常见故障现象及处理方法……………………………………47
5.1.1主轴承………………………………………………………………47
5.2铁谱技术………………………………………………………………48
5.2.1铁谱技术的基本原理…………………………………………48
5.2.2铁谱技术方法及仪器…………………………………………48
5.2.3铁谱技术的优越性……………………………………………49
5.2.4铁谱技术的局限性……………………………………………50
5.2.5铁谱技术的发展概况及应用…………………………………50
5.2.6旋转式铁谱仪…………………………………………………50
5.3铁谱技术在滑动轴承中的应用………………………………………51
5.3.1油样采集………………………………………………………52
5.3.2实验方案的设计………………………………………………53
5.3.3磨损实验过程…………………………………………………53
5.4制谱准备………………………………………………………………54
5.4.1油样处理………………………………………………………54
5.4.2制谱前的准备…………………………………………………54
5.4.3谱片制作………………………………………………………54
5.5正交试验法……………………………………………………………55
5.5.1正交试验法简介………………………………………………55
5.5.2正交试验的基本方法…………………………………………56
5.6正交试验………………………………………………………………57
5.6.1确定因素水平…………………………………………………57
5.6.2正交试验及试验结果…………………………………………59
5.7实验结果分析…………………………………………………………60
5.7.1直观分析………………………………………………………60
5.7.2计算分析………………………………………………………60
5.7.3因素和指标示意图……………………………………………61
5.8实验结论………………………………………………………………63
5.8.1磁化液的浓度…………………………………………………63
5.8.2油样的放置时间………………………………………………63
5.8.3制谱前的温度…………………………………………………64
6.单绳缠绕提升机主要部件的校核…………………………………………67
6.1钢丝绳的校核…………………………………………………………67
6.2轴的校核………………………………………………………………69
6.3主要零部件的校核……………………………………………………70
参考文献………………………………………………………………………72
结论……………………………………………………………………………74
致谢……………………………………………………………………………75
