拨叉加工工艺及夹具设计831003

摘   要

此次设计任务是对拨叉零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。在设计拉刀时，根据零件材料、切削余量等，选择并计算拉刀的各种参数，如拉刀的容屑槽、拉刀齿升量、拉刀齿型及齿数等并根据这些参数画出拉刀工作图。

关键词  拨叉，加工工艺，定位，夹紧，拉刀

目   录

摘要………………………….………………….……………………Ⅰ

ABSTRACT..Ⅱ  

1 绪论.3

2 拨叉的分析4

2.1拨叉的作用.4

2.2拨叉的工艺分析.4

2.3拨叉的工艺要求.4

2.4毛坯的选择.5

2.5 本章总结5

3 工艺规程设计6

3.1加工工艺过程.6

3.2确定各表面加工方案.6

3.2.1选择加工方法时，需考虑的因素.6

3.2.2面的加工.6

3.2.3孔的加工.7

3.2.4槽的加工.7

3.3确定定位基准.7

3.3.1粗基准的选择.7

3.3.2精基准选择的原则.8

3.4工艺路线的拟订.8

3.4.1工序的合理组合.8

3.4.2工序的集中与分散.9

3.4.3加工阶段的划分..10

3.4.4加工工艺路线方案的比较..11

3.5拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定12

3.5.1毛坯的结构工艺要求..12

3.5.2拨叉的偏差计算..13

3.6确定切削用量及基本工时（机动时间）.14

3.7时间定额计算及生产安排..22

3.7.1钻预制孔..22

3.7.2钻预制孔..23

3.7.3拉25H7内花键..23

3.7.4粗、精铣18H11底槽.23

3.7.5粗、精铣上端面..24

3.7.6钻、攻2-M8螺纹孔..25

3.8 本章总结..26

4 专用夹具设计.27

4.1铣槽夹具设计..27

4.1.1研究原始质料.27

4.1.2定位基准的选择.27

4.1.3夹具方案的设计选择27

4.1.4切削力及夹紧分析计算..27

4.1.5误差分析与计算.29

4.1.6夹具设计及操作的简要说明.29

4.2钻、攻2—M8螺纹孔夹具设计.30

4.2.1研究原始质料.30

4.2.2定位基准的选择.30

4.2.3夹具方案的设计选择30

4.2.4切削力及夹紧力的计算..30

4.2.5误差分析与计算.31

4.2.6夹具设计及操作的简要说明.32

4.3 本章总结..32

5 花键孔25H7拉刀设计33

5.1拉刀的结构参数.33

5.1.1拉削特点..33

5.1.2拉刀类型选择.33

5.1.3拉刀材料选择.33

5.1.4拉床类型选择.33

5.2拉刀切削部分的设计33

5.2.1拉削方式选择.33

5.2.2齿型确定..33

5.2.3拉削余量的确定34

5.2.4刀齿几何参数选择34

5.2.5确定齿升量.34

5.2.6确定齿距及同时工作齿数.35

5.2.7确定容屑槽形状和尺寸..35

5.2.8设计分屑槽./..36

5.2.9确定拉刀齿数和直径..37

5.3拉刀其他部分设计38

5.3.1拉刀柄部设计38

5.3.2颈部与过渡锥部设计..38

5.3.3前导部、后导部设计..39

5.3.4拉刀总长度.39

5.4拉刀强度及拉床拉力校验..40

5.4.1 拉削力.40

5.4.2 拉刀强度校验41

5.4.3 拉床拉力校验41

5.5 本章总结..42

6 结论..43

参考文献.44

致 谢.45