目录
引 言 4
第一章 零件的分析 4
1.1零件的作用 5
1.2零件的工艺分析 5
1.2.1 以φ32为中心的一组加工表面 5
1.2.2 是φ16孔为中心的一组加工表面 5
第二章 工艺规程设计 5
2.1 确定毛坯的制造形式 5
2.2 基面的选择 5
2.2.1 粗基准的选择。 5
2.2.2 精基准的选择。 6
2.3 制定工艺路线 6
2.3.1 工艺路线方案一 6
2.3.3 工艺路线分析比较 7
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 8
2.4.1 内孔和外圆的加工余量及公差 8
2.4.2 铣削加工余量为： 8
2.4.3 其他尺寸直接铸造得到 8
2.5确立切削用量及基本工时 8
2.5.1 工序三 铣面A、B、C （见工艺卡片） 8
2.5.2 工序四 铣面E、F （见工艺卡片） 10
2.5.3 工序五 扩孔φ32，孔口倒角 11
2.5.4 工序六 车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角 12
2.5.5 工序七 钻扩铰φ16孔 14
2.5.6 工序八 钻孔φ6，锪孔 15
2.5.7 工序九 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔 16
2.5.8 工序十 铣槽6x1、6x9 18
第三章 卡具设计 19
3.1 钻扩铰φ16孔的钻夹具 19
3.1.1问题的提出 19
3.1.2卡具设计 19
3.2 钻孔φ6，锪孔的钻床夹具 20
3.2.1问题的提出 20
3.2.2卡具设计 20
3.3 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔的钻床夹具 21
3.3.1问题的提出 21
3.3.2卡具设计 21
3.4 铣槽6x1、6x9铣床夹具 22
3.4.1问题的提出 22
3.4.2卡具设计 22
结 论 23
引 言
本次毕业设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次毕业设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处 老师的亲切指导和 老师的大力帮助，在此表示感谢！
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
第一章 零件的分析
1.1零件的作用
1.2零件的工艺分析
推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下：
1.2.1 以φ32为中心的一组加工表面
这一组加工表面包括：45、60、φ16孔
1.2.2 是φ16孔为中心的一组加工表面
这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔
经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。
由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。
