年产26000吨乙醇精馏装置设计

摘要

     本文主要研究乙醇—水精馏过程，选用板式塔，它为逐级接触式的气液传质设备。塔板按一定间距一块地安置在塔内，操作时，塔内液体依靠重力的    作用，由上一层塔板的将液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的将液管流至下一层塔板。选用筛孔塔板，操作时，气体自下而上通过筛孔，与塔板上液层进行气液传质，脱离液层后进入上面一块塔板，液体上而下通过将液管进入下一块塔本。

      首先根据设计任务，确定操作条件。比如：操作压力的确定、进料状态等的确定。然后设计工艺流程草图。根据确定的方案，确定具体的参数，即一 个完整的设计就初步的确定了。

      最后计算塔的工艺尺寸、筛板的流体力学演算、塔板的负荷性能，最后根据计算选择合适的辅助设备。

      本设计利用塔底釜液为加热原料，即节省加热介质蒸汽，又节省冷却介质冷凝水。采用节能装置，装置结构简单。

关键词：精馏塔的设计   筛板的设计    再沸器的选择

目录

摘要 2

前言 7

第1章精馏流程的确定 10

第1.1节 任务要求 10

第1.2节 任务概述 10

第1.3节 连续精馏装置流程 11

第1.4节 精流过程工艺流程 11

第2章 工艺计算 12

第2.1节 原料液的摩尔组成 12

第2.2节 全塔物料恒算 13

第2.3节 其摩尔流量为 14

第2.4节 最小回流比及操作回流比的确定 14

第2.5节 全凝器冷凝介质的消耗量 15

第2.6节 热能利用 15

第2.7节 理论塔板层数的确定 17

第2.8节 全塔效率的估算 20

第3章 塔径的计算 21

第4章  塔高的计算 29

第5章 溢流装置的计算 30

第5.1节 溢流装置的计算 30

第5.2节 弓形降液管宽度和截面积 31

第5.3节 塔板的布置 32

第5.4节 开孔区面积的计算 32

第5.5节 筛孔的计算及其排列 33

第6章 筛板的流体力学验算 34

第6.1节 塔板压降 34

第6.2节 气体通过液层阻力的计算 34

第6.3节 液体表面张力的阻力计算 35

第7章 塔板负荷性能图 37

第7.1节 漏液线 37

第7.2节 液沫夹带线 38

第7.2节 液相负荷下限线 39

第7. 3节 液相负荷上限线 40

第7.4节 液泛线 40

第8章 塔附件的设计 42

第8.1节 管子的选择 42

8.1.1 进料管 42

8.1.2 回流管 42

8.1.3. 塔底出料管 43

8.1.4 塔顶蒸汽出料管 43

8.1.5. 塔底进气管 43

第8.2节  法兰 44

第8.3节 筒体和封头 44

第8.4节 除沫器 44

第8.5节 裙座 45

第8.6节 吊柱 45

第8.7节 人孔 46

第9章 塔总体高度的设计 46

第9.1节 塔的顶部空间高度 46

第9.2节  塔的底部空间高度 46

第9.3节 塔立体高度 46

第10章 附件设备设计 47

第10.1节 冷凝器的选择 47

第10.2节 再沸器的选择 48

第11章  附录 48

第11.1节 参考书目 49

第11.2节 筛板塔设计计算结果 49

第11.3节 附图 50

设计后的心得体会 53

谢词 54