年产10万吨苯乙烯工艺初步设计

目录

1.概述 1

1.1 乙苯的主要性质与用途 1

1.1.1 乙苯的主要性质 1

1.1.2 乙苯的主要用途 2

1.2 苯乙烯的主要性质和用途 2

1.3 苯乙烯生产工艺比较 3

1.4 本设计说明 5

2.工艺介绍 6

2.1 原料 6

2.2 主、副化学反应式 6

2.3 反应原理 6

2.4 EB脱氢催化剂的选择 7

2.5 反应器设计依据 8

2.6 苯乙烯（SM）的蒸馏与贮存 9

2.7 流程叙述 10

2.7.1 工艺流程 10

2.7.2工艺条件 12

2.7.3脱氢反应总述 13

2.7.4苯乙烯蒸馏总述 14

3.工艺计算 19

3.1 计算依据 19

3.2工艺设计物性参数 21

3.3物料衡算 21

3.4 热量衡算 29

4. 乙苯—苯乙烯精馏塔计算 32

4.1乙苯—苯乙烯塔操作条件的确定 32

4.2最小理论板数的计算 33

4.2.1 实际回流比下的理论板数 34

4.2.2 实际塔板数 34

4.2.3加料板位置的确定 34

4.2.4塔径计算： 35

5. 原材料消耗综合表、排出物一览表 38

5.1原材料消耗综合表 38

5.2 排出物表 38

6. 生产控制 39

7. 三废处理 40

7.1 副产品处理一览表 40

7.2 废物处理一览表 40

8. 参考文献 41

致   谢 42

摘要

本设计为10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯工艺流程，工艺采用具有低活性、高选择性的氧化铁系催化剂，参照鲁姆斯(Lummus)公司生产苯乙烯的技术，以乙苯脱氢法生产苯乙烯。 

设计内容主要包括：工艺流程设计、工艺计算、设备设计等。 

本设计主要由脱氢反应和精馏两个工序系统所组成。乙苯脱氢反应在绝热固定床反应器中进行，反应物送至精馏工序。先经乙苯—苯乙烯塔分离出乙苯（含苯、甲苯）和粗苯乙烯（带重组分及焦油）。乙苯馏分送苯--甲苯塔分成苯、甲苯馏分和回收乙苯，回收乙苯返回脱氢工序。粗苯乙烯送精馏塔分成精苯乙烯和焦油。

工艺计算包括主反应器和精馏塔的物料衡算以及热量衡算。

设备设计主要是对乙苯/苯乙烯分离塔进行设计，计算出实际塔板数26块，进料在第13块板，塔径1.80m，塔高20m。

关键词：乙苯；苯乙烯；脱氢；蒸馏