新建原矿年处理量560万吨磁铁矿选矿厂
摘 要
新建磁铁矿年处理原矿560万吨选矿厂，给矿粒度1000—0mm。
南芬铁矿主要矿物为磁铁矿，磁性率在38%左右，采用单一磁选工艺。磁铁矿分离粒度为0.03-0.15mm，石英为0.1-0.2mm，选用阶段磨矿、阶段选别流程。
工艺流程介绍如下：破碎为三段一闭路；磨矿为两段闭路磨矿，一段磨矿分级的溢流给入一段大筒径，精矿产物品位为44.0%、产率为59.82%、回收率为89.23%。粗精矿给入二段分级，二段分级溢流给入二段脱水槽，二段脱水槽精矿产物品位为55.5%、产率为87.45%、回收率为164.52%。随后，给入二段磁选，经磁选后，粗精矿品位为60.50%、产率为78.52%、回收率为161.04%。磁选精矿接着给入细筛，筛下品位为65.0%、产率为36.83%、回收率为81.16%。筛下产物给入三段小筒径，三段小筒径精矿再给入四段大筒径，四段大筒径精矿经过过滤得到最终精矿，品位为68.0%、产率为34.71%、回收率为80%。选矿厂主厂房总共有12个系列，设计总投资为￥13862.9万元，服务年限为40年，静态投资回收期为2.57年。年精矿产量194.47万吨，年销售收入￥116682.85 万元。
关键词：磁选,阶段磨矿,阶段选别;
目 录
新建原矿年处理量560万吨磁铁矿选矿厂 I
摘 要 I
ABSTRACT II
目 录 III
第一章 概述 - 1 -
1.1 南芬露天铁矿概况 - 1 -
1.1.1 矿区地理位置和交通情况 - 1 -
1.1.2 气候情况 - 1 -
1.1.3 供水供电情况 - 1 -
1.2 矿区地质及矿石性质 - 2 -
1.2.1 矿区地质 - 2 -
1.2.2 矿石性质 - 2 -
1.3 矿石开采方法及原矿、精矿运输、尾矿处理 - 3 -
1.3.1 采矿情况、原矿运输 - 3 -
1.3.2 精矿运输 - 3 -
1.3.3 尾矿处理 - 4 -
1.4 厂址的选择 - 4 -
第二章 选别工艺流程论证 - 5 -
2.1 选别工艺的确定 - 5 -
2.2 工艺流程论证 - 7 -
2.2.1 单一磁选流程论证 - 7 -
2.2.2 阶段磨矿、阶段选别流程论证 - 7 -
2.2.3 细筛自循环工艺流程论证 - 7 -
2.2.4 一段大筒径磁选作业论证 - 8 -
2.2.5 二段脱水作业论证 - 9 -
2.2.6 二段磁选作业论证 - 9 -
2.2.7 三段磁选作业论证 - 9 -
2.2.8四段磁选作业论证 - 9 -
第三章 破碎流程计算 - 10 -
3.1 新建选厂的规模 - 10 -
3.1.1 确定破碎车间工作制度 - 10 -
3.1.2 计算破碎车间生产能力 - 10 -
3.2 破碎流程的选择与计算 - 10 -
3.2.1 确定破碎段数及各段破碎比 - 10 -
3.2.2 计算各段破碎比 - 11 -
3.2.3 计算各段产物最大粒度 - 11 -
3.2.4 计算各段破碎机排矿口宽度 - 11 -
3.2.5 确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率 - 11 -
3.2.6 计算各产物的矿量及产率 - 12 -
3.2.7破碎数量流程图 - 13 -
第四章 主厂房流程计算 - 14 -
4.1 确定主厂房工作制度及处理量 - 14 -
4.2 选别流程计算 - 14 -
4.2.1 确定原始指标数 - 14 -
4.2.2 选取原始指标 - 14 -
4.2.3 流程计算 - 15 -
4.2.4 计算回收率 - 16 -
4.3 磨矿分级流程计算 - 16 -
4.3.1 一段磨矿分级流程计算 - 16 -
4.3.2 二段磨矿分级流程计算 - 17 -
4.4数质量流程图 - 18 -
第五章 矿浆流程计算 - 21 -
5.1 计算公式及原始指标的确定 - 21 -
5.1.1计算公式 - 21 -
5.1.2 原始指标的确定 - 23 -
5.2 矿浆流程计算 - 24 -
5.2.1 计算各作业和产物矿量 - 24 -
5.2.2 计算各作业和产物水量 - 25 -
5.2.3 计算各作业补加水量 - 28 -
5.2.4 计算各产物密度 - 29 -
5.2.5 计算矿浆体积 - 30 -
5.2.6计算选矿厂总排水量 - 31 -
5.2.7 工艺过程耗水量 - 31 -
5.2.8 工艺过程补加水 - 31 -
5.2.9选矿厂总耗水量 - 31 -
5.2.10 选矿厂利用回水量 - 32 -
5.2.11 选矿厂补加新水量 - 32 -
5.2.12单位耗水量 - 32 -
5.3 矿浆流程图 - 32 -
第六章 破碎设备的选择与计算 - 35 -
6.1 粗碎、中碎设备的选择与计算 - 35 -
6.1.1 计算所用公式 - 35 -
6.1.2 粗碎设备选型 - 36 -
6.1.3中碎设备选型 - 37 -
6.2 细碎设备选择与计算 - 37 -
6.2.1 计算所用公式 - 37 -
6.2.2 细碎设备选型 - 38 -
6.3 筛分设备的选择与计算 - 38 -
6.3.1 计算所用公式 - 39 -
6.3.2 筛分设备选型 - 39 -
6.4 破碎筛分设备一览表 - 41 -
第七章 主要设备的选择 - 42 -
7.1 球磨机的选择 - 42 -
7.1.1 确定工作制度及处理量 - 42 -
7.1.2 计算所用公式 - 42 -
7.1.3 一段球磨机的选择与计算 - 44 -
7.1.4 二段球磨机的选择 - 45 -
7.2 分级机的选择 - 46 -
7.2.1 一段分级机的选择 - 46 -
7.2.2 二段分级机的规格 - 47 -
7.3 选别设备的选择 - 49 -
7.3.1 一段大筒径磁选机的选择 - 49 -
7.3.2 二段脱水槽的选择 - 49 -
7.3.3 二段小筒径磁选机的选择 - 49 -
7.3.4 细筛的选择 - 50 -
7.3.5三段小筒径磁选机的选择 - 50 -
7.3.6 四段大筒径磁选机的选择 - 50 -
7.4 过滤机的选择 - 51 -
7.4.1 计算过滤机台数 - 51 -
7.4.2 取值与计算 - 51 -
7.5 主厂房设备一览表 - 52 -
第八章 辅助设备的选择 - 53 -
8.1 泵的选择与计算 - 53 -
8.1.1 确定管道直径及输送矿浆流速 - 53 -
8.1.2 泵扬送矿浆需要的总扬程计算 - 54 -
8.1.3 泵由扬送矿浆折合成清水扬程 - 55 -
8.1.4 泵所需功率计算 - 55 -
8.2 胶带输送机的选择与计算 - 57 -
8.2.1 输送能力的计算 - 57 -
8.2.2 输送带宽的选择 - 57 -
8.2.3 牵引力计算 - 58 -
8.2.4 电动机功率计算 - 59 -
8.2.5 胶带强度的选择与计算 - 60 -
8.3 浓缩机的选择与计算 - 61 -
8.4 矿仓的选择与计算 - 62 -
8.4.1 计算矿仓预备几何容积 - 63 -
8.4.2 主厂房粉矿仓几何容积计算 - 63 -
8.5 摆式给料机的选择与计算 - 64 -
第九章 尾矿设施与环境保护 - 66 -
9.1 排出厂外的尾矿特征 - 66 -
9.2 尾矿库的位置及尾矿的输送 - 66 -
9.3 尾矿库的容积计算 - 66 -
第十章 设备配置说明 - 68 -
10.1 破碎厂房配置 - 68 -
10.2 主厂房设备配置 - 68 -
10.2.1 粉矿仓跨间设备配置 - 68 -
10.2.2 磨矿跨间设备配置 - 68 -
10.2.3 选别及过滤跨间设备配置 - 69 -
第十一章 选矿厂经济概算 - 70 -
11.1 设备表 - 70 -
11.1.1主要设备表 - 70 -
11.1.2辅助设备表 - 71 -
11.1.3皮带列表 - 71 -
11.1.4吊车列表 - 72 -
11.2 固定资产投资的计算 - 72 -
11.2.1 设备概算 - 72 -
11.2.2 金属结构概算 - 72 -
11.2.3 工艺管道概算 - 73 -
11.2.4 选矿专业概算 - 73 -
11.2.5 基建投资概算 - 73 -
11.2.6 固定资产投资 - 73 -
11.3 技术经济分析 - 73 -
11.3.1 基础数据的计算 - 73 -
11.3.2 折旧费、维修费、财务费 - 73 -
11.3.3 精矿成本计算 - 74 -
11.3.4 经营成本计算 - 75 -
11.3.5 总投资计算 - 75 -
11.4 税金的计算 - 75 -
11.4.1 销售税 - 75 -
11.4.2 所得税、纯收入、利润 - 75 -
11.5 投资回收期计算 - 76 -
11.5.1 现金流量表 - 76 -
11.5.2 内部收益率、投资回收期 - 76 -
11.5.3 投资利润率、利税率 - 77 -
11.6 劳动定员 - 77 -
11.6.1 国家规定劳动生产率数值 - 77 -
11.6.2 计划需要员工、生产工人数 - 77 -
11.6.3 实际劳动生产工人定员表 - 77 -
参考文献 - 80 -
附录 数质量及矿浆流程计算程序 - 85 -
致谢 - 106 -
